將外脫模劑和內添加型脫模劑作一比較，就會發現，內添加型脫模劑效果較好（模具不會結皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當的使用，而使得模具造成損壞的任何可能性。建議使用外部脫模劑的人認為，使用內添加型脫模劑會留下過多的造成失誤的漏洞（混入塑料中的脫模劑過多或過少，高回彈脫模劑生產，都會對其性能造成不利影響），當把這種脫模劑分散到塑料表面時，高回彈脫模劑生產，就會妨礙第二步的精加工。高聚物脫模劑如硅油、硅酯，高回彈脫模劑生產、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。高回彈脫模劑生產

脫模劑性能的評價上面提到，脫模劑種類較多，正確合理使用脫模劑十分重要，在實際使用中，人們要求脫模劑具有優良的離模性、脫模性，操作時間要短，洗凈容易，對成品表面不留痕跡，經濟上要價廉物美，使用時要衛生、防火和安全，粘度不隨季節變化而變化，對模具和設備應無腐蝕和污染，在成型時不著色，無臭氣、不發粘等。離模性工業脫模劑的研究雖然是必要的，但是由于難以得到科學的定量測定結果，所以幾乎沒有脫模劑的研究報告。若盡考慮脫模性和降低表面能，那是容易解決的，這是物質化學結構及其相關的問題。首先，重要的是要形成均勻的脫模劑保護膜，由于蠟的溶液分散性好，所以沒有立即結晶，待溶劑蒸發后，瞬間形成均勻的保護膜。脫模劑要商品化，還會產生各種各樣的其它問題。折疊桶脫模劑脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好。

蠟（油）系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具，其主要品種有：①工業用凡士林，直接用作脫模劑；②石蠟，直接用作脫模劑；③磺化植物油，直接用作脫模劑；④印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0。9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好；⑤聚乙二醇（相對分子質量200～1500），直接用于橡膠制品的脫模。內加型脫模劑“”①硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑②模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。

脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。脫模劑具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損。

按脫模劑的化學成分可分為三類：無機物、有機物和高聚物。①無機物脫模劑如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等為主要成分配制的復合物。②有機物脫模劑如脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油及凡士林等。③高聚物脫模劑如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脫模效果和熱穩定性比有機脫模劑好得多。硅油、硅酯是較主要的脫模劑。脫模劑產品特點：①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確無誤。②脫模持續性好。③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。④二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。⑤易涂布性。⑥耐熱性。⑦耐污染性。⑧成形好，生產效率高。⑨穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。⑩不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。折疊桶脫模劑

塑料脫模劑無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。高回彈脫模劑生產

水基脫模劑目前在壓鑄脫模劑市場占據重要地位，其組成至少應由基礎材料、乳化劑和水構成。基礎材料為油、脂、蠟、硅酮和聚合物，被認為是有效成分，較終發揮潤滑脫模作用。水為載體，使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍，一般占95%以上。乳化劑將有效成分以極細致的顆粒均勻分散于水相，形成穩定的乳液。除此之外，還有極壓添加劑、防霉劑、防銹劑等組分。對于水包油乳液型水基脫模劑來說，應具有良好的分散性和較小的乳液粒徑，并且能在較高/低溫條件下長時間不分層、不析出。高回彈脫模劑生產

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