3UV及普通油墨兩用膠輥由于許多客戶生產時，同一臺機，有時用普通油墨，有時又換用UV油墨，若因此頻繁更換膠輥，在使用時請注意以下幾點：（1）該膠輥用于普通油墨印刷，與一般普通膠輥無異，可直接替換。（2）用于UV油墨應注意以下事項：a）如果印刷機整座膠輥（即一色）全部同時更換新輥，則在初次使用時必須先使用UV調墨油，以使膠輥適應UV油墨，用法如下：將UV調墨油放入墨槽，如用正常油墨時一樣開機，使調墨油布滿所有膠輥表面，運行4~6小時后方可開始進行正式印刷。b）如果在一座中間插幾支新輥則無大礙，可以直接上UV油墨。UV油墨即紫外線光固化油墨，這種油墨在紫外光（UV光）照射下能夠瞬間干燥，浙江橡膠輥廠商，其印品質量比普通油墨要好。由于UV油墨與普通油墨有很大不同，浙江橡膠輥廠商，浙江橡膠輥廠商，導致膠輥和橡皮布料都要做相應改變，通常要使用專門的膠輥和橡皮布。膠層的硬度、彈性等性能，直接影響油墨的傳遞效果和網點再現效果，故也有較高要求。長按名片二維碼識別加李工好友，技術互動：點擊下面藍色“閱讀原文”，了解本工作室詳細信息！解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來。浙江橡膠輥廠商

    避免使用硬度高的(超過15°dH或導電度超過350uS)自來水來配置潤版液;硬水會快速硬化并腐蝕膠輥。印刷機的膠輥（包括水輥和墨輥）在印刷過程中的作用是舉足輕重的，但在實際生產中不少印刷企業使用不久就要更換原裝膠輥。多數廠家由于對膠輥的清潔和保養工作不夠到位，導致原裝膠輥過早老化、造成印刷故障及成本流失。對此，本文就印刷機膠輥的磨損原因進行大盤點，同時為大家分享有關膠輥保養的幾大秘笈。※原因盤點：印刷機的膠輥在使用過程中，因使用或操作不當，均會導致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些？①水墨輥的壓力調節不當，會導致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導致膠輥損壞。②水斗輥兩端手柄忘記合上，會使計量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會導致計量輥和靠版水輥磨損。③裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發空突起會磨損膠輥；同時PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也明顯。④印刷過程中，印刷長單時，兩端與中間的運轉狀況不一樣，會導致水墨輥兩端磨損。⑤印刷較差的薄膜。上海橡膠輥工廠能夠感到有一定緊力就行。

    間歇供水方式已逐步被取代。3膠輥結構輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結構根據用途不同，可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機器的配重，進而影響運行時的振動穩定性。膠印機膠輥大多數為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。4膠層材料膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響，不同的使用環境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應使用環境和客戶要求提出的。對印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。a）墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時，膠印機速度很高，墨輥的轉速也很高，故而引起膠層發熱嚴重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對膠料的要求也是很高的。b）水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調節。5膠輥尺寸印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的，重要的莫過于直徑，膠輥直徑的大小，直接影響膠輥間的接觸壓力，進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。

    再用洗車水或汽油把殘留在橡膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調節好橡膠輥的壓力。制備硅橡膠輥、拐杖配件時，要根據使用條件要求，選取所適合的生膠，配制的橡膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。下面對在橡膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在橡膠輥上應用情況分別加以介紹。1.氯丁橡膠：適用于制各軟質印刷橡膠輥、照相凹板印刷橡膠輥等。橡膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由于膠料的貯存穩定性差，因此在制造工藝中，應注意避免在直射陽光下停放．同時要控制膠料停放的溫度條件；2.丁腈橡膠：用于制造印刷橡膠輥、食品工業橡膠輥、紡織印染橡膠輥、接觸溶劑的軟橡膠輥等。丁腈橡膠的耐臭氧性差，因此加工中應避免在高臭氧濃度的環境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料；3.聚氨酯橡膠：具有突出的拉伸強度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性。此外，膠料持續處于高溫和潮濕的環境之下，也會對性能造成不利的影響。用于高速、高壓下的聚氨酯橡膠輥，重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象；4.硅橡膠：耐熱性達200-250度。經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

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會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻。浙江橡膠輥廠商

    MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。04表面處理表面處理是膠輥生產后也是關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的佳撓度。膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層。浙江橡膠輥廠商

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