精密切削（Skiving）：一種獨到的金屬成形工藝，是很有望大范圍應用的銅質散熱片一體成形工藝。加工方法為：將一整塊金屬型材根據需要。利用精確控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上彎折為直立狀態，成為散熱鰭片。優勢：精密切削工藝很大的優勢在于吸熱底與鰭片一體成形，連接面積（連接比例）大，不存在介面阻抗，鰭片較厚，能夠更有效利用散熱表面積；此外，精密切削技術可以在單位體積內切割出更大的散熱面積(增加50%以上)。精密切削技術切割出的散熱片表面會形成粗顆粒，這種粗顆粒可以使散熱片和空氣的接觸面更大，提升散熱效率。精密切割的很大優勢是散熱器屬于整體切割成型，散熱鰭片和散熱底座結合為一體，精密切削技術制造的散熱片不存在介面熱阻的問題，熱傳導效率非常高。劣勢：受到原材料等的影響，良品率低；為了保證一定的應力，切割過程中無法將鰭片切得很薄、很長，即瘦長比不足；提供更大表面積的同時，片間距離短，過風空間較小，風阻較大。此外，相對鋁擠壓等適于大規模生產的成型工藝，精密切削的設備、人工成本高，大規模生產資金投入過大；翅片可能產生歪曲，深圳光模塊散熱器，表面粗糙，外觀不好，深圳光模塊散熱器，深圳光模塊散熱器。金泰創五金是專業設計生產鋁外殼,散熱器,散熱片,鋁CNC加工件廠家。深圳光模塊散熱器

折頁與焊接是主流

我們所見的密集型細薄的散熱片都是這種工藝制作。在成形時，鰭片的邊緣保留有一小段特別設計的凸出部分，將鰭片固定在定制的模具中，將凸出部分彎折并互相鎖合，成為排列整齊的平行鰭片。與沖壓結合，主要用于制造回流焊或風道式設計所采用的平行密集細薄鰭片。

折頁方式的優點明顯：機械鎖合結構簡單，工序少；可補償鰭片與吸熱底后續連接產生的介面阻抗。一次性的設備投入即可大量產出，現在市面上很多熱管散熱產品的鰭片鏈接方式都是這種，穩定而簡單。而焊接這種散熱形式則是耳熟能詳的金屬加工方式。散熱片加工中很常用的焊接方式為回流焊，又稱再流焊。目前絕大部分的熱管散熱器，熱管與鰭片的鏈接方式便是焊接。因為焊接處的結合度直接影響散熱效果，所以焊接的成本較高。多種散熱片工藝形式，其實除了我們上述所說的這些散熱工藝形式，像我們還能經常見到鍛造、插齒等散熱片工藝，這些工藝或多或少依舊在我們的電腦散熱形式中出現，只是出于成本或散熱效果的原因已經越來越少，但是這些依舊為散熱片工藝發展起到了貢獻。

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散熱器按換熱方式分為輻射散熱器和對流散熱器。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%，有時稱其為“對流器”；相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱，有時稱其為“輻射器”。散熱器按材質分為鑄鐵散熱器、鋼制散熱器和其它材質的散熱器。其他材質散熱器包括鋁、銅、鋼鋁復合、銅鋁復合、不銹鋼鋁復合和搪瓷等材料制的散熱器。

散熱器選擇時，應符合以下要求：

（1）熱工性能好

（2）承壓能力符合要求

（3）外形應與室內裝飾協調，其尺寸應適應建筑尺寸和要求

（4）易清理除掉積灰

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嚴格來講，切削是一大類制作工藝的簡稱，例如高速切削、激光切削等都屬于這一大類，但是它們有一個共同點就是車、鉆、銑、磨等機床，在散熱片的成形過程中，為了獲得一些較特殊、精細的形狀，都需要使用切削工藝。主要用于板材成型（底面，鰭片的形成）、散熱器開槽、特殊紋路的雕刻等等。

散熱器的底座就是明顯的切削工藝制作，平面、棱角以及一些廠商的LOGO都是切削工藝處理出來的。切削工藝的優點便是用途廣，但是缺點便是設備，主要是刀具磨損快，多數需要人工參與或自動化控制，成本較高。

鋁擠壓便是將鋁合金原錠加熱至約520~540℃，利用機械加壓，令鋁液流經模具鋼制成的擠型模具，在模具出口處對鋁液進行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續平行結構的散熱片初胚，再對初胚進行剪裁等處理，便看見了我們常見的散熱片。這種方式常用的鋁材料是AA6063，該種改料有良好的熱傳導率（約160-180W/m*K)與可加工性。但正是因為這種材料的缺點，限制鰭片的厚度與長度之比不能超過1:18，所以這種方式生產的產品雖然是“30元標配”，但是已經很難勝任現在處理器的散熱，所以購買時盡量不要選擇此類產品。

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鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點。

加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

國內常用的散熱器鋁型材類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁型材散熱器，電力半導體用散熱器型材等。

鋁型材散熱器因其的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。

根據權利要求所述的5g基站散熱系統，其特征在于所述散熱器位于基站室內或者位于基站外部的外界環境中。深圳芯片散熱器定制

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VC均熱板：

VC均熱板散熱又稱真空腔均熱板散熱技術，是一個內壁具有微細結構的真空腔體，通常由銅制成。當熱量由熱源傳導至VC腔體時，腔體里的冷卻液受熱后開始產生氣化現象，液體氣化吸熱，凝結后的冷卻液會借由微結構的毛細管道（整個循環的驅動力是毛細力）再回到蒸發熱源處，此過程可以不斷反復進行。均熱板會隨不同元器件尺寸的大小而有不同的設計，制作工藝相較復雜，制作成本較高，常用于需要控制體積、且需快速散熱的旗艦手機產品。

高導熱材料：

選擇具有高導熱性能的導熱界面材料，主要用于填補兩種材料接合或接觸時產生的微空隙及表面凹凸不平的空洞，在電子元件和散熱器件間建立有效的熱傳導通道，大幅降低傳熱接觸熱阻，提高器件散熱性能。比如導熱石墨片，導熱硅膠片，和導熱相變化材料。深圳光模塊散熱器

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