加強職工對直輥的保護意識，認識不良直輥產生的原因以及對紡紗質量的影響；尤其直輥上的纏花不能用刀割取，以防止劃傷直輥，甚至導致直輥報廢。2) 要對口做好交接班，接班者做好驗收工作：開車先摸直輥，確保直輥正常運轉；對停。3) 車或停開機臺做好卸壓工作。4) 車間應有備用直輥和軸承，以備中夜班直輥、軸承出現問題時更換；在更換時應添加潤滑油，以確保直輥正常運轉，上海絲光直輥加工廠。直輥是紡紗時的重要牽伸器材，對半成品、成品的質量起著關鍵作用。絲光直輥表面的處理必須良好，應具有光、滑，上海絲光直輥加工廠、爽，上海絲光直輥加工廠、燥的特點，以消除纖維的纏繞。上海絲光直輥加工廠

并條直輥的選配并條牽伸直輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。直輥的選擇和使用不當，將嚴重影響成紗質量和生產效率。并條直輥的選擇依據是：不出現機械波，大限度地保證機器正常運行， 減少棉花粘纏。前直輥和第二檔直輥尤為重要，其硬度選型應根據所紡紗線的質量要求等因素綜合決定； 在滿足質量要求的前提下，以硬度稍高為宜，硬度偏低則對環境溫濕度要求較高。因此，在生產中應盡量使用硬度偏高的直輥。5 直輥管理5.1直輥間管理1) 直輥間一定要注重直輥、軸承的管理，并條直輥上機前要做好檢查，一旦發現不同軸的問題，一律不能使用；對新直輥也要做好同軸度抽查，以免對成紗質量造成危害。上海絲光直輥價格絲光直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸；

磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩定的相對運動，由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削，磨床和砂輪的質量與其穩定性直接影響膠輥表面的磨礪質量。通常選用粒度為(40～80)號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質量。砂輪使用前必須調平衡并且修整，砂輪兩棱應用舊砂輪或油石倒角。目前，棉紡企業復磨并條膠輥使用的大多數磨床仍為FLJ804型等設備，其使用年限較長，磨礪膠輥前應確保具有良好的機械性能，特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動應不大于0.0l mm，要求其旋轉平穩，振動小。

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業一般*需進行復磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質量，一般砂輪主軸轉速為1800 r/min，相應車頭轉速約為200 r/min。磨削前需要調整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達到0.4 μm～0.6 μm為好。絲光直輥在日常測試中經常發現在波峰為 12 cm 時出現機械波。

絲光直輥提高染色得色率經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。提高尺寸穩定性絲光有定型作用，可以去掉繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而多方面降低了織物的縮水率。2絲光的原理纖維發生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹。絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。上海絲光直輥加工廠

絲光直輥是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。上海絲光直輥加工廠

絲光分干布絲光和濕布絲光兩種,由于濕布絲光含濕較難控制,因此以干布絲光較多。其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用,但其膨化能力隨原子量增大而↓,且成本較高,因此只有燒堿才具實用價值,某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化,獲得絲光效果,但實際生產有困難,缺少實際意義。無水液氨因分子小,純度高,也是一種優良的膨化劑,20世紀60年代未曾進行過絲光研究,其產品的光澤和染色性能均不及堿絲光,但手感柔軟、尺寸穩定性和抗皺性較高,故近年來作為與后整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝,稱為液氨整理。上海絲光直輥加工廠

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