耐刮擦劑使用方法：把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性，湖北塑料耐刮白劑、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一種添加劑，實現多種收益，有助于塑料材料二生產并提高成品部件的性能；耐刮擦助劑是超高分子量的聚硅氧烷，湖北塑料耐刮白劑，在一系列高分子載體中預分散或起反應，轉為更大設計空間和更高生產效率的需求而設計。該系列產品可改進復合材料制造商和加工商的工藝，湖北塑料耐刮白劑，可擴展熱塑性復合材料和成品組件材料特性。耐磨抗劃傷劑用途：普遍用于粉末、水性、溶劑型、油墨等涂料。湖北塑料耐刮白劑

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。湖北塑料耐刮白劑耐刮傷助劑：將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能。

耐刮擦劑PP：主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。優點：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本。

耐刮傷劑的領域用在塑料當中外觀----透明液體；產品特性----高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能；大幅度提高制品表面的光澤度、硬度；與傳統的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。領域----主要用在塑料，橡膠制品增加耐磨性等。特性數據：項目參數：含量＞100%。成分有機硅改性樹脂：粘度950～2000mPa's。包裝規格和儲存注意事項----25KG/桶，置于通風，干燥，遠離熱源處保存。耐磨抗劃傷劑功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面。

透明PC耐刮擦劑一種與PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影響PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，同時也會提升PC的流動性；使用PZ-3000的制品由于處理后的產品不需要涂布表層，預計減少涂裝工藝可以減少環境負擔或總成本；與低分子量PMMA相比，PZ-3000具有較低的成型條件依賴性;加工注意：注塑壓力對流痕的影響明顯大于注塑速度和注塑溫度對流痕的影響。建議較低的注射壓力，以避免流痕在成型板上。耐刮傷劑有良好的相容性和穩定性。湖北耐刮白劑選購

耐磨抗劃傷劑能增加產品擠出速度，減少次品率。湖北塑料耐刮白劑

提高耐刮擦的方法：1.采用合適的增韌樹脂在混合型TPO中，通常采用POE、EPDM、TPV（EPDM/PP）來增韌PP，彈性體的加入導致耐刮擦性能的下降，南京塑泰馬來酸酐接枝POE更好。2.采用合適的填料：1）滑石粉是比較常規的一種填料，要選擇合適的偶聯劑、合適的目數。2）目前硅灰石的應用已從工程塑料方面延伸至熱塑性彈性體，添加硅灰石，能改善熱塑性彈性體的耐溫性、提高壓縮變形、改善耐刮擦性能。3）納米材料，如白炭黑，可以提高彈性體材料的壓縮變性、耐磨性、耐刮擦性能，但選擇一個合適的混合工藝非常關鍵。湖北塑料耐刮白劑

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