絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為直輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是直輥生產中的一個重要環節，其方法也多種多樣，上海絲光直輥質量怎么樣，本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型直輥包上布，上海絲光直輥質量怎么樣、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，上海絲光直輥質量怎么樣，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。前絲光直輥和第二檔絲光直輥尤為重要。上海絲光直輥質量怎么樣

膠輥的質量主要取決于膠料的配方設計，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優先膠種。配方的確定需要進行大量的試驗，其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設計多組方案，再通過機械性能比較進行優化，以篩選出理想的配方設計。

并條機膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點是效率低、成本高，但比較大優點是膠層密實，膠層與輥芯粘結牢靠而不會出現脫輥現象，使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設備主要為擠出機和硫化罐，是現在膠輥制造企業普遍采用的成型工藝。 上海絲光直輥質量怎么樣絲光直輥連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器。

絲光直輥是重要的牽伸器材，其中并條直輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序，直輥出現問題或者直輥與軸承配合不良，都會導致羅拉和直輥配置不當，從而引起紗線條干和重量的變化，這在后道工序無法改善；在絡筒工序雖可設定參數來調整，但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大。因此，加強對并條直輥的管理，正確使用、維護直輥， 對提高成紗質量具有重要的意義。1 直輥的作用直輥是現代高速并條機上的關鍵器材之一，直輥的傳動方式為摩擦傳動，在一定壓力下與羅拉形成握持鉗口，從而有效控制纖維的運動，保證持續的牽伸運動。

絲光適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中,可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。張力1、張力對織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時,只有加上適當的張力,才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好。2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響即在無力條件下,棉紗線的強力已獲得提高,如果施加適當的張力,其強力還可以進一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3、張力對織物縮水率的影響絲光時,經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。并條絲光直輥的選配并條牽伸絲光直輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。

絲光直輥流程1、 先漂后絲:絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物。2、先絲后漂:白度好、但光澤差,漂白時纖維易受損傷,適用于漂布,印花布3、染后絲光:適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光。4、原坯絲光:個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光,但廢堿含雜多,給回收帶來麻煩,很少用。5、染前半絲光,染后常規絲光:為了提高染料的吸附性和化學反應性。絲光直輥是重要的牽伸器材。上海絲光直輥質量怎么樣

絲光直輥分類：天然絲光直輥：此類絲光直輥具有優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性。上海絲光直輥質量怎么樣

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥?的下壓量調節彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復彎曲的情況下進行塑性拉伸，?終去掉內部應力得到平直性較好的鋼筋?；顒訅狠伩梢酝ㄟ^調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。上海絲光直輥質量怎么樣

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