一般情況下軋輥大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，上海軋輥有哪些，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，上海軋輥有哪些，上海軋輥有哪些，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。提升軋輥的質量，我們就需要做動平衡。上海軋輥有哪些

軋輥磁粉探傷原理：電磁學原理，磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場，缺陷的存在會切斷磁力線，形成漏磁場并吸附磁粉，磁粉堆積形成磁痕，通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在（磁痕實質上就是放大了的缺陷）。磁粉探傷技術的優點：（1）確定表面和次表面線形不連續缺陷；（2）操作和解釋相對簡單。磁粉探傷技術的缺點：（1）只能使用在鐵磁體材質上；（2）局限于表面缺陷的探傷。2、滲透著色探傷滲透著色探傷由于使用簡單，滲透著色探傷普遍地用于軋輥表面裂紋檢查。比較常見的是用紅色染料，可以用噴霧的方法來施加。上海軋輥有哪些軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。

軋輥斷裂原因 ：1、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；?2、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。

軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續感應加熱淬火法，目前后者在生產實踐中應用更廣。在連續式感應加熱淬火工藝方法中雙頻感應淬火很有特色，它使用兩種不同頻率的感應器匹配進行感應加熱，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優勢。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應器作為主感應器，實現深層加熱，均熱一段時間后，再使用一個中頻感應器來得到較深的經過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000、1200和2500Hz。冷軋輥的發展方向將是在進一步提**度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。

采用了球墨復合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍然在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質，對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進，其基本的發展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高鉻鑄鐵軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%Ｃ，10%～30%Ｃｒ，0.15%～1.6%Ｎｉ，0.3%～2.9%Ｍｏ。其本質是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是Ｍ7Ｃ3型，與白口鑄鐵的連續的Ｍ8Ｃ型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(ＨＶ可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結合較好。平面軋輥是即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。上海軋輥有哪些

好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。上海軋輥有哪些

傳統的軋輥選材及其熱處理工藝，同時，對軋輥材料及其熱處理工藝的發展進行了展望。傳統冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制壓力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。國內外冷軋工作輥一般使用的材質有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀50～60年代，這一時期的軋件多為碳素結構鋼，強度和硬度不高，所以軋輥一般采用1.5%～2%Cr鍛鋼。上海軋輥有哪些

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