導熱填隙墊片材料采用**模量樹脂配方，解決凹凸不平的表面、空氣間隙和粗糙表面的散熱器與電子元器件之間的導熱問題。并應用于通訊及汽車電子，江門導熱硅脂墊片生產公司。動力鋰電池組液冷散熱部分由液冷管和導熱填隙墊片材料組成。液冷管包括內部的冷卻液，主要完成鋰電池工作產生熱量的散熱，導熱硅膠墊片主要完成電芯與液冷管之間的熱傳導，江門導熱硅脂墊片生產公司。導熱填隙墊片材料為完成電芯到液冷管之間的良好的熱量傳遞，江門導熱硅脂墊片生產公司，要求導熱材料具有高導熱系數的特性導熱填隙墊片材料填充電芯和液冷管之間的縫隙，在一定的壓力下才能保證縫隙間無空氣殘留，因此在一定壓力的條件下要求導熱材料具有低熱阻特性，不影響熱量傳遞。導熱填隙墊片自然冷卻后在進行不同尺寸規格的裁切。江門導熱硅脂墊片生產公司

導熱填縫墊片的填料與基體的結合程度越高，導熱性能越好，選用合適的偶聯劑對填料進行表面處理，導熱系數可提高10%—20%。導熱填縫墊片的填料在高分子的分布情況決定著復合材料的導熱性能。當填料含量較小時，起到的導熱效果不明顯；當填料過多時，復合材料的力學性能會受到較大的影響。而當填料含量增至某一值時，填料之間相互作用在體系中形成類似網狀或者鏈狀的導熱網鏈，當導熱網鏈的方向與熱流方向一致時，導熱性能較好。因此，導熱填料的量存在著某一臨界值。導熱填縫墊片的填料的導熱系數越高，導熱復合材料的導熱性能越好。興寧導熱矽膠墊片供貨商導熱填隙墊片可以消除間隙，降低熱阻。

導熱填縫墊片導熱系數（20℃）高達20 W/(m-K)~30W/(m-K)，遠比普通導熱墊片的導熱系數高，因此在功率器件散熱要求非常苛刻的條件下得到了普遍的應用。而目前導熱墊片的導熱系數大都在2.0 W/(m-K)以下，導熱系數較高的貝格斯SIL-Pad2000系列也只有3.5W/(m-K)；導熱填縫墊片耐高溫和高壓。導熱填縫墊片的擊穿強度在10kV~12kV，允許使用的較高溫度達1600℃，能適應高溫、高壓、高磨損、強腐蝕的惡劣工作環境，滿足電源產品在各種場合的應用要求。

有了導熱填隙墊片的補充，可以使發熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，真正做到面對面的接觸。在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差；導熱填隙墊片的導熱系數具有可調控性，導熱穩定度也更好；導熱填隙墊片在結構上的工藝工差彌合，降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求；導熱填隙墊片具有絕緣性能（該特點需在制作當中添加合適的材料）；導熱填隙墊片具減震吸音的效果；導熱填隙墊片具有安裝，測試，可重復使用的便捷性。相對導熱膏，導熱片有以下缺點：雖然導熱系數比導熱硅脂高，但是熱阻同樣也比導熱硅膠要高；厚度0.5mm以下的導熱填隙墊片工藝復雜，熱阻相對較高。導熱填隙墊片典型應用在機箱或者相關散熱模塊。

導熱填縫墊片的粘度便于施工。如果客戶需要導熱填縫墊片有很強的粘性而不是螺絲固定，他也可以選擇在導熱填縫墊片的一面或兩面背膠。如果導熱填縫墊片需要鎖緊螺絲，請記得選擇含有玻璃纖維布的導熱硅膠片，它具有抗穿刺性和抗撕裂性。簡而言之，導熱填縫墊片可以根據客戶的要求定制，以滿足客戶的使用要求，并且可以根據加熱裝置的尺寸和形狀任意沖切和沖壓。具體在電芯及模組導熱散熱方案中，導熱填縫墊片正在成為動力電池企業應用新的趨勢。相對于目前主流應用的導熱墊片，一方面，導熱填縫墊片更柔軟且具有更好的表面親和性，可以壓縮厚度更低，加大有效接觸面積，使傳熱效率明顯提升。導熱填隙墊片保持良好的彈性。興寧導熱矽膠墊片供貨商

導熱填隙墊片提升發熱部位與散熱部位的熱傳遞能力。江門導熱硅脂墊片生產公司

導熱填縫墊片具有超高導熱率優勢，能夠有效耗散電池組及電芯產生的熱量，使得電池組內溫場保持均衡。導熱填縫墊片產品具備良好的耐磨、抗撕拉、絕緣、減震、高壓縮性，能夠有效解決電池組與加熱片及金屬外殼之間磨損、短路、防刺穿、彌補裝配公差等相應問題。導熱填縫墊片是以硅膠為基材，添加導熱粉、阻燃劑等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料。導熱填縫墊片在使用過程中會在散熱器或者基材表面“分泌”出油膩物質，稱為“冒油現象”。江門導熱硅脂墊片生產公司

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