密封膠的分類

密封膠的品種及類型很多。為了滿足同一使用要求，可以使用幾種不同基料的密封膠；而同一種基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封膠。從密封膠的制造者和使用者兩方面考慮，密封膠有多種分類方法。一般可按下述四種方法進(jìn)行分類。

按密封膠基料分類

橡膠型

此類密封膠以橡膠為基料。常用橡膠有聚硫橡膠，硅橡膠，聚氨酯橡膠，氯丁橡膠和丁基橡膠等。

 樹脂型

此類密封膠以樹脂為基料。常用樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂，南通液壓密封供應(yīng)商、聚氯乙烯樹脂等，南通液壓密封供應(yīng)商。

 油基型

此類密封膠以油料為基料。常用的油類有各種植物油如亞麻油，南通液壓密封供應(yīng)商，蓖麻油和桐油，以及動(dòng)物油等。 石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。南通液壓密封供應(yīng)商

填料密封填料密封是一種古老的密封方式，在中國(guó)已有上千年的歷史。它早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來(lái)阻止液流泄露，主要用作提水機(jī)械的密封。填料密封主要用作動(dòng)密封。它較大范圍用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封，往復(fù)式壓縮機(jī)、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸封，以及各種閥門閥桿的旋動(dòng)密封等。為了適應(yīng)上述設(shè)備的工作條件，填料密封必須具備下列條件：有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的侵漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。自潤(rùn)滑性能良好，耐磨損度數(shù)小。軸存在少量偏心時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮轉(zhuǎn)動(dòng)性。制造簡(jiǎn)單，填裝方便。填料的種類很多，可以從其功用方面、構(gòu)造方面和材料方面分類，常用的有下面四類：絞合填料、編結(jié)填料、塑性填料、金屬填料。蘇州重型機(jī)械密封銷售廠家密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。

機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機(jī)封，在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作：

1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)封安裝順序及注意事項(xiàng)如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng)；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

化學(xué)腐蝕由于密封接觸腐蝕性介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕，甚至在表面各處產(chǎn)生劇烈腐蝕點(diǎn)而形成點(diǎn)蝕。在金屬的晶界上產(chǎn)生的晶間腐蝕，會(huì)深入到金屬的內(nèi)部，并進(jìn)一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機(jī)的零件小，而且更精密，通常要選用比主機(jī)更耐腐蝕的材料。經(jīng)驗(yàn)表明，壓力、溫度和滑動(dòng)速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指標(biāo)規(guī)律增加。處理強(qiáng)腐蝕流體時(shí)，采用雙端面密封，可以比較大限度減輕腐蝕對(duì)密封件的影響，因?yàn)樗c工藝流體相接觸的零件數(shù)量少。這也是在強(qiáng)腐蝕條件下，選擇密封結(jié)構(gòu)的一條重要的原則。密封零件失效機(jī)械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機(jī)械密封由于泄漏而不能正常工作的一個(gè)主要原因也是因?yàn)镺形圈失效引起的。O形圈失效的表現(xiàn)為老化、長(zhǎng)久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時(shí)應(yīng)考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當(dāng)提高硬度，采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu)，通過(guò)沉浸試驗(yàn)合理選材，必要時(shí)選用復(fù)合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。密封面合理的間隙，機(jī)械密封的平衡程度，密封端面液膜的閃蒸都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

CJ112系列機(jī)械密封件

單端面

 非平衡型

   任意旋向

 CJ112型密封采用叉口結(jié)構(gòu),傳動(dòng)可靠,輔助密封有"O"型圈和"V"型圈型式,常用于污水,油類及化工等弱腐蝕性介質(zhì)中。

  運(yùn)行參數(shù)

 規(guī) 格: 25～80 mm

 壓 力: ≤1.2 Mpa

 溫 度: -20～180℃

 線 速 度: ≤15 m/s

 軸向竄動(dòng)量: ±1.0 mm

  材料組合

 密封端面:石墨、碳化硅、碳化鎢

 輔助密封:丁腈膠、氟橡膠、乙丙膠、硅橡膠、PTFE

 金屬構(gòu)件:不銹鋼

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泵中常用的是橡膠O型圈。南通中型機(jī)械密封批量采購(gòu)

在對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過(guò)程中，也應(yīng)明確彈簧的旋向，一旦出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤，將很容易造成泄漏問(wèn)題。南通液壓密封供應(yīng)商

由于磁性過(guò)濾器堵塞對(duì)機(jī)械密封的正常運(yùn)行使用危害很大，因此要定期檢查清洗，發(fā)現(xiàn)元件損壞及時(shí)更換;應(yīng)保持機(jī)械密封水一路磁性濾網(wǎng)運(yùn)行，另一路備用，定期切換使用，以保證其正常的運(yùn)行狀態(tài)。定期清理工作結(jié)束，應(yīng)在進(jìn)行注水排空氣后，再將磁性過(guò)濾器投入備用狀態(tài)。機(jī)械密封水系統(tǒng)的排氣管必須在高于換熱器機(jī)械密封水出口管路上加裝，正常運(yùn)行前必須將機(jī)械密封水腔室及管路中的空氣徹底排出，低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)也可以排氣，但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不徹底會(huì)出現(xiàn)密封摩擦副之間沒有潤(rùn)滑液，造成干磨和旋動(dòng)環(huán)熱裂，嚴(yán)重影響機(jī)械密封的安全正常運(yùn)行。此外，針對(duì)使用中的壓力問(wèn)題，除在安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的彈簧壓縮量外，還應(yīng)在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。對(duì)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏，應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封，以改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。南通液壓密封供應(yīng)商

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