細紗運轉擋車工目前看臺數普遍增加，很多都超過了10臺，如果巡回不及時，就會造成繞羅拉或繞直輥而使直輥損壞，如不及時正確處理，就會產生直輥機械波：一是直輥被繞變形未更換，重新生頭紡紗，該錠出現機械波;二是直輥一端斷頭纏繞，上海絲光直輥供應，另一端仍在繼續紡紗，則所紡的紗也會出現直輥機械波，這在紡氨綸包芯紗時更為突出。在實際工作中，我們發現氨綸絲纏繞羅拉(不在紡紗動程范圍內)，但擋車工沒有處理干凈仍接頭紡紗，上海絲光直輥供應，經抽樣檢測民有直輥機械波，上海絲光直輥供應。絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油。上海絲光直輥供應

絲光是一個復雜的過程,關于棉纖維在濃堿液中發生劇烈溶脹的原因作出解釋。水合理論(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用,生成堿纖維素,主要有兩種類型:①醇化合物:②分子化合物(加成化合物):兩種產物都不穩定,經水洗便水解成水合纖維素,再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下:纖維素Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學特性的相互的變化,呈現出優良的性能(2)棉纖維經濃NaOH處理發生劇烈的不可逆溶脹原因是:鈉離子體積小,它可以進入到纖維的晶區;上海絲光直輥供應絲光直輥在日常測試中經常發現在波峰為 12 cm 時出現機械波。

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥?的下壓量調節彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復彎曲的情況下進行塑性拉伸，?終去掉內部應力得到平直性較好的鋼筋。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。

膠輥上車使用時，應避免同品種、多批次、多廠家的產品同時在一個區域使用，以免造成工藝上的不統一，臺錠差異、重量不勻率及條干不勻率增大，造成質量波動。

新購膠管到貨后，應嚴格按照有關標準和規定進行檢查驗收，并填寫驗收記錄。檢查項目有：膠管的型號，幾何尺寸，外包裝標記，膠管標記是否正確，表面色澤是否一致，硬度是否均勻，彈性是否良好，有無裂傷和脫層，管壁厚度是否均勻，圓度是否良好等。驗收合格后，建立相關的帳卡。

對于不合格的產品，按以下方式處理：① 全數檢驗的不合格品由供應處清點后退貨；② 按抽檢要求達不到標準的整批退貨，嚴禁不合格品上車使用。 更換絲光直輥時必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運轉而引起條干異常。

膠輥制作完畢后，上車前應按照精磨膠輥技術標準逐批逐只地對膠輥進行檢查。在檢查過程中，對于膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅決剔除，導紗動程內不允許有砂眼、氣孔，漆頭標記要正確無誤。整理后的膠輥外觀應以手感無毛刺、不粗糙，滑爽、細膩為宜。膠輥是紡紗工藝中重要的牽伸部件，其抗繞性、彈性、壓縮變形等性能對紡紗質量有直接的關系，所以膠輥的制作質量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。膠輥的質量主要取決于膠料的配方設計，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優先膠種。絲光直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸；上海絲光直輥供應

并條絲光直輥的選配并條牽伸絲光直輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。上海絲光直輥供應

膠輥作為重要的牽伸元件，其性能、管理水平都與成紗質量密切相關。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續使用、管理與維護對確保膠輥紡紗性能的優良及穩定也非常重要，二者應相輔相成才能達到穩定的紡紗質量水平。我們本著“認真選型、嚴把質量、精細制作、分區管理、以國產逐步替代進口”的原則，對膠輥進行全過程管理。

批量購進膠管（包括新品膠管或者選擇新的膠管制造廠家）前，要對所選膠管型號、規格、 性能、紡紗質量做到心中有數，具體做法是：

1）由于現在全國制造膠管的廠家眾多、品種繁雜，因此首先要對制造廠家進行了解；

2）膠管硬度從邵爾A60度～90度不等，因此在購進膠管前要清楚制造廠家的制造工藝流程，對生產廠家的設備狀態及技術水平有一定的認識；

3）進行小批量試驗，在成紗質量穩定的前提下進行中試；

4）大面積購進時，至少要進行一個車位的試驗，以多方面了解其生活波動、試紡性能以及品種適用性，并要經不同季節（尤其是高溫、高濕季節）的車上運轉，考驗膠輥的抗繞花性、耐磨性，彈性恢復以及對化學涂料的滲透性能等，試驗合格后，方可進行大面積推廣。

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