印染膠輥性能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大，對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格，其很多類產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有、、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，必須保持清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫挕Ｏ鹉z塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型，上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫挕⒘蚧心サ裙ば蚨家虼顺蔀楦呒夹g(shù)含量的工藝。多年來(lái)，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，迄今為止，上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫挘鄶?shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。印染膠輥可分為:造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等;上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測(cè)其表面無(wú)螺旋線，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫捰∪灸z輥充模成型法:對(duì)于充模成型法，成型設(shè)備中少不了成型模具。

目前5萬(wàn)錠~16萬(wàn)錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來(lái)了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來(lái)區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒(méi)有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒(méi)有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶?duì)較大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機(jī)臺(tái)區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥膠圈混雜一個(gè)月的統(tǒng)計(jì)匯總。

印染餃輥的加工工藝流程如下:橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、纏繞法和擠出法，各種不同的成型方法所配備的設(shè)備也不同。貼合法:將壓延機(jī)壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機(jī)上，導(dǎo)開(kāi)膠片，將整個(gè)膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達(dá)到所需要的覆膠厚度為止，貼合所用膠片不能太厚，-般為5~6mm左右，膠輥膠層厚應(yīng)留有6~8mm余量，以便后序車磨加工。另外膠輥2端寬100~150mm處應(yīng)多貼2~3層片，使2端膠層高出3~5mm，以避免包帆布時(shí)將膠層變薄。滾壓貼合成型法的關(guān)鍵技術(shù)是在纏卷貼合時(shí)應(yīng)避免將空氣夾人膠層之間另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長(zhǎng)度較長(zhǎng)的膠輥。印染餃輥的加工工藝流程如下:橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、纏繞法和擠出法。

在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種：a、每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，反復(fù)洗兩次；b、清洗印刷膠輥必須使用指定的化學(xué)制劑，如工業(yè)酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑。c、節(jié)假日休息時(shí)要取下膠輥，防止受壓變形；對(duì)于印刷膠輥表面的保護(hù)應(yīng)采取新聞紙包好，放置通風(fēng)陰暗處。印刷膠輥的修補(bǔ)。膠輥軸頭、軸承的精度直接如何,直接影響到傳墨、布墨的效果。上海印染膠輥廠電話

印染膠輥應(yīng)具有準(zhǔn)確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能。上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

膠輥使用過(guò)久老化,再加之化學(xué)藥品的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥不要再使用 ,否則嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。為保證不影響生產(chǎn)和印刷質(zhì)量,須有備用墨輥,但也不要儲(chǔ)存過(guò)多避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布-樣。另外,膠輥應(yīng)該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥?zhàn)冃巍Ｄz輥不應(yīng)存放在鄰近大型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的地方。因?yàn)檫@些設(shè)備產(chǎn)性的大量臭氧會(huì)使膠輥表面老化而裂開(kāi)。天氣寒冷時(shí),油墨打不勻,可適當(dāng)在油墨中添加輔助材料,禁止用紅外線取暖器等設(shè)備烘烤油墨膠輥,防止膠輥氧化。上海印染膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

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