透明耐磨劑的優點：突出的耐磨性.添加1~5%即可達到突出的耐磨效果。摩擦系數和磨耗大幅度降低。1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2，pvc耐磨修補劑生產、改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本。4、降**品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑，pvc耐磨修補劑生產,降低一氧化碳及煙氣的排放量。5、降低電纜燃燒時的熱排放速率，pvc耐磨修補劑生產,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑。耐磨劑在塑料樹脂中加入少量本品即可大幅度降低其摩擦系數以及磨耗。pvc耐磨修補劑生產

耐磨劑能夠明顯的降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法：一般作為鞋底材料加工助劑和鞋底材料表面改善功能使用，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為1%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為2%-4%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加4-5%，磨耗量可降低30-80%。pvc耐磨修補劑生產耐磨劑可以降低橡塑材料磨耗。

鞋底耐磨改性料：提高塑料、原料加工流動性和脫模性，降低能耗，降低扭矩，減少設備磨損，提高生產效率，改善充模容量，降低加工粘度，有助于產品脫模；降**品不良率；并通過了歐盟SGS環保認證，PAHS、ROHS、REACH、NP、鄰苯二甲酸酯等多種環保認證。基于硅烷酮功能性材料所具有的多種特性，有普遍應用塑造性，若需作為其它用途或解決其它方案時，請事先測試其可行性；本司會繼續努力通過改進技術來提供更多相關產品使用信息。耐磨劑是一種工業生產時的輔助用材，經過專門工藝加工，從而使其與金屬或混凝土形成一個整體。

PVC耐磨劑PE耐磨劑：塑料抗劃傷耐磨劑外觀:透明液體；優點:突出的耐磨性.添加0.2%即可達到突出的耐磨效果\磨檫系數和磨耗大幅度降低，還具有以下特點:A）有效提高塑料加工的流動性\降低扭矩\充模能力；B）改善表面光澤度和色彩明亮度.消除因加填料(如玻纖等)而引起的表面缺陷以及降低不良率；C）增加產品擠出速度,有效減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本；D）在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響，在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量。耐磨劑系列能夠明顯的提高鞋底加工流動性。

耐磨劑是以熱塑性彈性體SBS為載體，硅酮偶聯劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。可以降低橡塑材料磨耗。不會影響橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。耐磨劑較適合應用于TPR，PCU（PVC物理發泡），EVA發泡等發泡材料之中。在TPR、PCU（PVC物理發泡）與EVA發泡中添加2～5PHR可以提升15-30%耐磨值（AKRON、NBS、DIN）。TPR建議配方（TPE475:60/PS:20/EVA:3/HDPE:3/白煙:8/石粉:20/軟化油:18/硬脂酸:0。PCU建議配方（PVC:100/DINP:80/安定劑、滑劑等助劑適量，膨脹劑1%。EVA發泡建議配方（EVA：100/發泡劑：3/DCP：0。5/滑劑：2/石粉5～10/）。以上技術數據與數據*供參考，具體要視客戶機臺狀況、加工條件、模具結構而定。耐磨劑系列產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀爽滑性。pvc耐磨修補劑生產

耐磨劑能增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。pvc耐磨修補劑生產

耐磨劑的成分，耐磨劑是由一定顆粒級配的骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。二甲基硅油.這個耐高溫，但是穩定性要差點。什么是滌綸布的耐磨劑？ZJ-Z01起毛劑具有降低纖維磨擦系數，防止靜電產生，增進刷毛起毛均一效果，降低刷毛次數；賦予織物干爽、膨松及豐厚之起毛效果；耐高溫，用于染色織物，不影響色光及染色物的牢度；可并用于陽離子、非離子型加工助劑。所以說耐磨劑都是有自己配方的。耐磨劑是以熱塑性彈性體SBS為載體，硅酮偶聯劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。可以降低橡塑材料磨耗。不會影響橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。耐磨劑較適合應用于TPR，PCU（PVC物理發泡），EVA發泡等發泡材料之中。pvc耐磨修補劑生產

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