絲光直輥放松緯向張力后,進入去堿箱,用淡堿洗蒸設備常用絲光機有布鋏絲光,彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果好,應用廣。布鋏絲光機由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。優點:張力易控制,織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。缺:布鋏部分易產生機械性疵布，上海絲光直輥生產廠商，上海絲光直輥生產廠商,設備占地大，上海絲光直輥生產廠商。彎輥絲光機與布鋏絲光機的區別主要在于擴幅與初洗部分其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。上海絲光直輥生產廠商

絲光直輥流程1、 先漂后絲:絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物。2、先絲后漂:白度好、但光澤差,漂白時纖維易受損傷,適用于漂布,印花布3、染后絲光:適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光。4、原坯絲光:個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光,但廢堿含雜多,給回收帶來麻煩,很少用。5、染前半絲光,染后常規絲光:為了提高染料的吸附性和化學反應性。上海絲光直輥生產廠商硅橡絲光直輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性。

直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油，更換不良直輥和軸承，不定期上機檢查直輥和軸承存在的問題，督促輪班正確使用。3) 暫時不用的直輥，要注意軸承防銹，以免引起直輥轉動不良，使紗線產生條干不勻。4) 做好直輥的周期管理，若在周期內有直輥表面涂料出現磨損，則需要重新進行表面處 理，以穩定生產。高溫季節對個別紗線品種的直輥隨機進行狀態抽查，保證紗線的質量穩定。5) 嚴格執行直輥上車的質量檢查，要求更換直輥時必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運轉而引起條干異常。5.2運轉管理)。

絲光直輥的基本要求1) 直輥必須有適當的硬度和彈性，保證直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸； 在相同硬度條件下，直輥彈性越好、質量越穩定，越有利于提高成紗質量。2) 直輥表面的處理必須良好，應具有光、滑、爽、燥的特點，以去掉纖維的纏繞。3) 直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。4) 直輥應變形小、圓柱度好，因為直輥長期在加壓狀態下運轉而受到磨損，纖維通道部位容易出現中凹問題；直輥中凹將影響鉗口對纖維的有效握持，易出現不正常牽伸作用而導致條干惡化。生產中為了方便，常以兩根直輥并攏后從中間看不到間隙為平直，以此來判斷直輥的圓柱度。一般絲光直輥絲光采用兩步法。

絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高,同時,纖維表面不均勻變形被去掉,減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力,從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。棉纖維在濃堿液中發生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內應力,通過拉伸,大分子進行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵,且分子間力比溶脹前大。絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備。上海絲光直輥生產廠商

絲光直輥應變形小、圓柱度好。上海絲光直輥生產廠商

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥?的下壓量調節彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復彎曲的情況下進行塑性拉伸，?終去掉內部應力得到平直性較好的鋼筋。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。壓輥數越多對鋼筋應力去掉的效果越好，但相應成本也會增高，而且會增加設備體積。現在還有許多設備廠商采用兩組矯治器垂直交叉使用，能對鋼筋進行雙向矯直處理效果較好。目前數控鋼筋彎箍機就是采用水平矯直和豎向矯直兩組矯直機構。上海絲光直輥生產廠商

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