泄漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種不足和形狀及尺寸偏差，浙江密封可定制企業，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

O形圈是相對來說比較流行的密封件，主要用于靜態密封應用中（這意味著在密封表面之間或在密封表面與其配合表面之間沒有運動），浙江密封可定制企業。Seals-Shop提供的O形圈的橫截面范圍為0.8到8.4 mm，內徑較大程度為810 mm。O形圈可用于密封幾乎所有的液體和氣體介質，浙江密封可定制企業，并且可用彈性體和其他材料制成，包括乙丙二烯單體（EPDM）橡膠，含氟彈性體（FKM）和丁腈橡膠（NBR）。

污染。在操作過程中，金屬屑，粉末，污垢，泥土，粗砂和其他細微的固體顆粒可能會被拾起并損壞密封件，并可能進入保護區域。原因可能包括內部氣缸污染，一段時間后氣缸磨損，過濾器堵塞，機油變臟以及刮水器性能不佳。這些應用中使用的任何液體均應正確過濾碎屑。溫度過高。熱量可能導致彈性體硬化，并導致密封性能下降，**終變脆并破裂。材料可能會脫落，導致進一步的污染。通常有一個規定的溫度范圍，該溫度范圍對于特定密封件的使用是比較好的，應該遵守。溫度升高也會加速老化。應用溫度和恒定摩擦會降低液壓密封件的預期壽命。例如，如果在更換密封件時看到密封邊緣的軸向裂紋，則可能是密封件暴露于過高的溫度下。另一方面，當操作環境太冷時，密封件可能會變脆。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。

機械密封的安裝

機封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機封動環，動環安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。

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