化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之分。有機發泡劑主要有以下幾類：1．偶氮化合物；2．磺酰肼類化合物；3．亞硝基化合物。無機發泡劑主要有以下類別：碳酸鹽：一種無機發泡劑，使用較多的主要是碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉。其中碳酸氫鈉是白色粉末，比重2.16。分解溫度約為100-140℃，并放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。水玻璃：即硅酸鈉，與玻璃粉料混合并加熱到850℃左右時，與玻璃反應并放出大量氣體，同時能加強材料抗壓和抗拉強度，主要作為制備泡沫玻璃的發泡劑使用。碳化硅：當前泡沫玻璃工業生產中所使用的主要發泡劑，山東YM-305A發泡劑，800-900℃燒結時放出大量氣體，山東YM-305A發泡劑，山東YM-305A發泡劑。碳黑：也是一種非常好用的發泡劑，加熱放出CO2，發泡效果好。發泡劑的分解溫度同樹脂的熔融溫度應一致。山東YM-305A發泡劑

有機發泡劑與無機發泡劑相反，可供選擇的有機化學發泡劑品種繁多，物理形態也各自不同。過去一些年來曾評價過數百種可能用作發泡劑的有機化學品。用來評判的準則也很多。較重要的幾條是：在可控制速度和可預計溫度的條件下，所釋放的氣體不僅量大，而且再現性好；反應產生的氣體和固體均為無毒者，而且對于發泡的聚合物不能有任何不良影響，例如，產生顏色或不良氣味；之后，是成本問題，這也是相當重要的一條準則。當今工業上使用的那些發泡劑，是較符合上述這些準則的。安徽硫氧鎂發泡劑動物性水泥發泡劑以精選的動物(牛、羊)角質蛋白為主要原材料。

發泡劑是用以使橡膠、塑料等分子材料發孔的一類物質。它主要用于制備海綿制品，泡沫塑料和空心制品。原則上，凡不與高等分子材料發生化學反應，并能在特定條件下產生無害氣體的物質，都能用作發泡劑或發泡助劑。對發泡劑來說，總的要求是無毒或低毒，分解溫度適宜，易于在高的分子材料中分散及發孔率高等。發泡助劑的作用是降低發泡劑的分解溫度，幫助發泡劑分散，或提高發氣量。按化學組分，發泡劑和發泡助劑有無機和有機兩大類；按發泡劑所產生的氣體分，有氫氣和二氧化碳兩大類。目前，橡膠工業普遍采用的是有機類發泡制。

另外一類常用的物理發泡劑，即烴類，相對來說對臭氧層沒有什么影響。然而它們的使用也不是沒有法規限制的。烴類的釋放也和其它揮發性有機化合物（VOCS）一樣，要受到法律的限制，因為它們的釋放物會危害低層大氣層，特別是生成了臭氧。法規的嚴厲性在各地區是有區別的，這要根據當地空氣質量而定。此外還應考慮到烴的易燃性。在作任何采用烴類為發泡劑的工廠設計時，這一點應為重要考慮因素。較普遍用作發泡劑的烴類是丁烷和正戊烷。廣義的發泡劑和狹義的發泡劑發泡劑有廣義與狹義兩個概念。

為制成特低密度泡沫塑料（密度低至10lb/cu.ft.左右）采用氯氟烴和烴類發泡劑效果較佳。其主要原因有兩個。一是由于所需發泡劑之量極大（有時達到基質樹脂重量的20%或更多），而這類發泡劑要比化學發泡劑便宜，這就補償了設備上的較高費用；二是與泡沫穩定化的熱力學相關。正如本文前面談到的，要使一個泡沫穩定化，必須在出現塌陷之前就得改變聚合物熔體的粘度。使用較普遍的烴類和氯氟烴類發泡劑，實際上可以降低它們所用于的聚合物的熔體粘度。當它們發生汽化而脫離聚合物溶液時，熔體的粘度升高了，就可減少為穩定泡沫所需的冷卻費用。對于特低密度的泡沫塑料來說，這一點尤其重要。由于液體蒸發是一個吸熱過程，因而用揮發性物理發泡劑時體系溫度容易控制，可防止聚合物的熱降解。安徽硫氧鎂發泡劑

YM-309發泡效果好，產生的泡沫豐富細膩、性能穩定。山東YM-305A發泡劑

發泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑，表面活性是發泡的關鍵。常用的表面活性劑類發泡劑有：1．十二烷基硫酸鈉（K12）；2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）；3.松香皂類發泡劑；4．動植物蛋白類發泡劑；5．紙漿廢液等。廣義的發泡劑和狹義的發泡劑發泡劑有廣義與狹義兩個概念。這兩個概念是有一定的差別的，它可以區分非應用性的發泡劑與應用性發泡劑。廣義的發泡劑是指所有其水溶液能在引入空氣的情況下大量產生泡沫的表面活性劑或表面活性物質。因為大多數表面活性劑與表面活性物質均有大量的起泡的能力，因此，廣義的發泡劑包含了大多數表面活性劑與表面活性物質。因而，廣義的發泡劑的范圍很大，種類很多，其性能品質相差很大，具有非常普遍的選擇性。山東YM-305A發泡劑

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