硬面軋輥：肖氏硬度約為60~85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。 ⑷特硬輥：肖氏硬度約為85~100，用于冷軋機，上海軋輥定做，上海軋輥定做。 軋機類型：按軋機類型軋輥可分為以下三類： ⑴平面軋輥：即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形，上海軋輥定做，受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產生彎曲，以獲得良好的板形。⑵帶槽軋輥：它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。上海軋輥定做

實際的軋輥生產表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常普遍用于精軋前架。目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已普遍用作熱軋帶 (鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等。高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點Ａ3的高溫熱處理。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應力，所以一般選用后一種形式的熱處理，具體為正火加回火。上海軋輥生產廠商軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火等。

斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應力可以忽略不計。 軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應力有關。軋輥在上機使用過程中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于比較大值，溫差引起的軋輥熱應力也處于比較大值。如果軋輥的熱應力和軋輥的殘余應力相疊加，并且超過了軋輥芯部的強度極限時就可能發生軋輥斷裂的事故。 防止斷裂應該從減小制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。

使用軋輥探測裝置后，能確保比較小的去除量，正常情況下只為原來的l/3～1/2，避免了不必要的損失，又確保了軋輥的磨削質量。（2）可以減少軋機停機時間，增加軋輥使用壽命、減少廢鋼量以及由于在正常操作情況下，裂紋擴展導致的產品質量下降情況。應用合理的軋輥探傷后基本能保證每根軋輥都用到保證的比較小尺寸才報廢。這樣就可以解決以前很多軋輥由于存在內部缺陷檢查不出來，造成缺陷擴展，比較后發生許多斷輥或其它嚴重影響生產的事故。2.改進質量使用了軋輥探傷裝置意味著可以將軋輥上的缺陷去除干凈，同時保證了軋輥機械性能的完整性和表面的光潔度。這樣就能夠保證不因這些原因使產品的質量降低。軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。

軋輥對組織應力影響比較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉變的過程中伴隨著體積的膨脹，會致使軋輥的工作層產生更大的壓應力，芯部產生更大的拉應力，芯部應力一旦超過材料的強度，必然造成軋輥斷裂。考慮到殘余奧氏體對組織應力的影響及熱帶連軋機軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。上海軋輥生產廠商

軋輥要在加熱爐內整體預熱，心部要預熱透。提高預熱溫度。上海軋輥定做

對熱軋輥來說，輥面不允許出現裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應力集中，加速擴展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應力，嚴重情況下，裂紋擴展可能造成輥面剝落，甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應有高而均勻的硬度，其優劣表現在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。熱軋工作輥進行的熱處理一般有鍛后熱處理和調質。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應力，細化晶粒，改善切削性能。鍛后熱處理還有擴氫作用。上海軋輥定做

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