如果由于質(zhì)量、成本或性能問題而導(dǎo)致對(duì)某一產(chǎn)品進(jìn)行了工程更改，那么你寧愿早一些發(fā)現(xiàn)而不是以后才發(fā)現(xiàn)。在產(chǎn)品開發(fā)周期中較晚的發(fā)現(xiàn)問題比提前修復(fù)潛在問題的成本增加了數(shù)倍不止。在設(shè)計(jì)零件或模具時(shí)發(fā)現(xiàn)的一個(gè)問題遠(yuǎn)比在模具制造出來以后才發(fā)現(xiàn)故障要經(jīng)濟(jì)得多。零件是模壓的，產(chǎn)品是組裝好的，包裝起來，放在商店的貨架上。在零件投放市場(chǎng)以后，如果有問題需要解決的話，一個(gè)五百美元的零件設(shè)計(jì)變更往往能激增到一個(gè)五萬美元的變更。注意下面的部分，有很薄的壁厚，如果需要糾正這個(gè)錯(cuò)誤，欠注（也叫短射，湖南直銷塑料配件制造廠家，湖南直銷塑料配件制造廠家，填充不足等）可能的成本會(huì)增加十倍甚至更多。設(shè)計(jì)水平上的一個(gè)簡單的改變，檢查所用的材料，湖南直銷塑料配件制造廠家，一個(gè)填充研究可以在設(shè)計(jì)的較初階段解決這個(gè)問題。塑料配件上凸出的部分在受控?zé)崛谲浕螅詫?shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合裝配的一種連接方式。湖南直銷塑料配件制造廠家

塑料開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下其中一個(gè)方面的原因造成：

加工方面

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

廣東耐高溫塑料配件眾所周知，塑料件的成型離不開模具，而我們空調(diào)內(nèi)機(jī)的大部分零部件都是塑料件。

塑料與潤滑脂的相容性。每一種塑料的等級(jí)與潤滑脂的相容性不盡相同，另外，相容性還會(huì)受添加劑、填充劑以及塑料分子大小的影響。例如，某些等級(jí)的塑料與標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)相比，分子較小，與潤滑油的相容性也較差。塑料配件成型后塑料產(chǎn)品緊緊抱住模具型芯或型腔中凸出部位，給取出產(chǎn)品帶來困難。為便于從模具內(nèi)取出產(chǎn)品或從產(chǎn)品內(nèi)抽出型芯，設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮足夠的脫模斜度。脫模斜度又稱拔模斜度、出模斜度。如圖所示。塑料產(chǎn)品的 內(nèi)表面、外表面沿脫模方向均應(yīng)有脫模斜度，必須限制在制造公差范圍內(nèi)。所取數(shù)值按經(jīng)驗(yàn)確定，一般脫模斜度為1°?2°，較小為0. 5°。

螺紋連接是使用較廣的可拆聯(lián)接方式，但用于塑料制品聯(lián)接時(shí)有許多特點(diǎn)和難點(diǎn)，以下技術(shù)問題必須注意：

1、塑料配件上的螺紋螺牙強(qiáng)度較差，成型困難。

2、注塑成型塑料配件上螺紋孔或螺釘孔的周邊存在熔合縫。該處材料強(qiáng)度比無縫區(qū)低。

3、塑料聯(lián)接件在緊固后有較高殘余應(yīng)力，蠕變使聯(lián)接件的尺寸和聯(lián)接強(qiáng)度不穩(wěn)定

4、螺紋連接的塑料配件之間緊固力松弛之后，使制品對(duì)氣體或液體的密封不可靠。因此需增加柔性或彈性密封墊。

另外用金屬螺釘聯(lián)接塑料配件時(shí)，要充分考慮材料的熱膨脹問題，在一些濕度大耐腐蝕性要求高的場(chǎng)合，可使用塑料螺紋連接，效果不錯(cuò)。由于金屬螺栓的強(qiáng)度比塑料配件大得多，一般用較小直徑的螺栓（4～22㎜），若采用空心螺栓，直徑可為6～50㎜。整個(gè)過程配件較少，整體外觀較好，拆裝方便。

塑料配件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形。

塑料配件一般指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機(jī)硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強(qiáng)塑料和泡沫塑料具有**度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。

注塑成形又稱注射成形，是加工熱塑性塑料成形制品的一種重要方法。

將熱塑性或熱固性模塑料在可控溫度的料筒內(nèi)加熱塑化，在壓力作用下通過噴嘴進(jìn)入澆口、流道再進(jìn)入模腔，快速固化后，開模，頂出制品。

在改進(jìn)型工藝——無流道模塑中，流道是模腔的一部分。

注塑制品品種多，如日用塑料制品、機(jī)械設(shè)備和電器的塑料配件等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可采用注塑加工，另外注塑還可用于某些熱固性塑料的成形。

塑料配件的使用過程中，選擇合適的潤滑脂可以減少摩擦磨損、降低噪音并提高客戶滿意度。湖南直銷塑料配件制造廠家

凡塑料配件較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。湖南直銷塑料配件制造廠家

依靠螺紋將塑料配件之間或其它材料零件聯(lián)接在一起的方法，統(tǒng)稱為螺紋連接 。

1、在塑料配件上直接加工陽螺紋或陰螺紋與連接件上螺紋嚙合緊固。

2、用塑料配件上的金屬螺紋嵌件，進(jìn)行螺紋連接。

3、用金屬螺栓或螺釘?shù)染o固件來連接塑料配件。

由于塑料制品易切削和易擠壓，所以適合自攻螺釘?shù)倪B接，目前應(yīng)用較普遍、較常用的螺紋連接就是自攻螺釘與塑料配件的連接。用標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺釘，利用塑料配件上已有的通孔，并要有螺母和墊圈的裝配連接。此種連接可靠耐久，但零件的數(shù)目多。設(shè)計(jì)時(shí)要避免螺栓頭和螺母突出在塑料配件表面，在沖擊和振動(dòng)環(huán)境下還需考慮鎖緊結(jié)構(gòu)。

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    無錫萬和橡塑有限公司（原無錫萬和精密軸承有限公司）位于無錫玉祁工業(yè)園區(qū)，是國內(nèi)專業(yè)從事橡膠制品、塑料制品的專業(yè)廠家。公司是集研究開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)咨詢于一體的綜合型企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚。擁有國內(nèi)的注塑設(shè)備、模壓設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備及橡塑專業(yè)的定制生產(chǎn)設(shè)備。公司可生產(chǎn)制作的原料材質(zhì)有：丁腈膠，三元乙丙膠，丁基膠，氯丁膠，氯醇膠，硅膠，氟膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等，塑料有：通用塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等)，熱固性塑料(酚醛、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅、氨基樹脂等)，熱固性塑料(酚醛、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅、氨基樹脂等)，熱塑性工程塑料(聚酰胺PA、聚碳酸酯、聚甲醛、PET、PBT等塑料)。共兩大系列200多個(gè)品種。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于化工、印染、顏料、儲(chǔ)運(yùn)、電廠、稀土、冶金、電子、環(huán)保、制藥、釀造、電機(jī)、氣動(dòng)、汽車等行業(yè)。公司可根據(jù)客戶提供的溫度、使用條件等不同為客戶選擇的使用原料、來達(dá)到客戶的滿意。經(jīng)過十余年的經(jīng)營，公司產(chǎn)品和服務(wù)贏得了諸多的合作和好評(píng)。歡迎各位客戶蒞臨本廠指導(dǎo)工作和商談合作、共同發(fā)展！！！

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