印染膠輥覆膠時，由擠出機1連續不斷地擠出膠條，擠出膠條9經過各導向輥、浮動輥10、厚度指示器3和貼膠裝置4后貼合到膠輥輥芯6上，上海印染膠輥加工廠。隨著膠輥輥芯的轉動和貼膠裝置、擠出機沿輥芯軸向的移動，膠條均勻地纏繞并貼合在輥芯上。膠輥的轉速與貼膠裝置的軸向移動速度成一定比例關系。根據膠條厚度不同，調節2者之間的比例關系。輥芯支承軸中心線與貼膠裝置之間的距離可通過拖板驅動裝置8調節，以便纏繞貼合不同直徑的膠輥，上海印染膠輥加工廠。安裝浮動輥的支臂.上設有電位器，上海印染膠輥加工廠，用于控制輥芯的轉速，以協調擠出機擠出速度和輥芯轉速之間的關系。印染膠輥在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀。上海印染膠輥加工廠

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進行計算，留出備件，整批制作后應同時上車。

2）軸承應選擇外倒角為20°～30°，羅紋應選擇細扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應選擇無心磨床生產的芯子；辨認是否為無心磨床生產的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應不帶前列孔。

4）對軸承要先進行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機，調好中心線，壓力要適中，并檢查套機探頭是否磨損，要定期對設備進行保養和調校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應適量，上車4個月后應重新補油。 上海印染膠輥加工廠印染膠輥表面易有傷痕、麻眼：由于膠輥比較軟。

硬度與彈性。為使印染膠輥在一定的接觸壓力下很好地與金屬輥接觸和傳遞油墨,必須具備良好的彈性和極小的壓縮變形,表面層橡咬要柔軟，硬度一般在25-35° ,過軟或過硬都會影響油墨的轉印質量。印染膠輥在傳墨紡面的要求與橡皮布不同,膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣,在膠輥上可以經常儲存較多的油墨,有助于保持均勻地輸送油墨,以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統達到均勻,由于膠輥上吸附的油墨大，所以傳墨率雖低,卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。

磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩定的相對運動，由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削，磨床和砂輪的質量與其穩定性直接影響膠輥表面的磨礪質量。通常選用粒度為(40～80)號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質量。砂輪使用前必須調平衡并且修整，砂輪兩棱應用舊砂輪或油石倒角。目前，棉紡企業復磨并條膠輥使用的大多數磨床仍為FLJ804型等設備，其使用年限較長，磨礪膠輥前應確保具有良好的機械性能，特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動應不大于0.0l mm，要求其旋轉平穩，振動小。印染膠輥表面結晶、鈣化：質量膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯。

印染在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。成型膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。不論任何印染機種、機型在新設備安裝到位后，首先要由技術人員和領機安裝印染膠輥。上海印染膠輥批發價格

印染膠輥要求在不同的溫濕度條件下,印染膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬。上海印染膠輥加工廠

印染膠輥貼合成型機主要由支座、貼膠輥、墊布卷取軸、膠片導開軸、以及主傳動裝置組成該設備有2套膠片導開及墊布卷取裝置，分別用于貼合腔輥的底餃膠片和面膠膠片。膠片導開軸6和7分別用于導開底膠膠片5和面膠膠片10，各導開軸端部均裝有摩擦離合器，通過調節摩擦離合器的制動力矩，以防止膠片在導出過程中松卷。墊布卷取軸4和8分別用于卷取底膠膠片和面膠膠片的墊布。2個墊布卷取軸均由主傳動裝置9通過鏈條鏈輪帶動.當貼合底膠膠片時，松開面膠膠片墊布卷取軸的離合器，連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器，使主傳動裝置只帶動底膠膠片墊布卷取軸。上海印染膠輥加工廠

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2174336.html