鋁擠式散熱片鋁材質由于本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場，鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱后，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪，惠州手機散熱器加工、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術門檻要求也不高，惠州手機散熱器加工，不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，惠州手機散熱器加工，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今在日益攀升的高頻率CPU。

散熱片的基本生產流程:產品需求---圖紙開發---模具制作---試模(擠出鋁型材)---切割?；葜菔謾C散熱器加工

精密切削與鋁壓鑄

不得不說，這是一種很有里程碑意義的金屬成型工藝。精密切削的定義是將一整塊金屬型材根據需要，利用精確控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上彎折為直立狀態，成為散熱鰭片。其實更簡單的理解方法就是，將一整塊金屬，切割成我們平時見到的散熱片形狀。這種方式在純銅的散熱片上很是常見。

精密切削的優點是吸熱底與鰭片一體成形，連接面積（連接比例）大，不存在介面阻抗，鰭片較厚，能夠更有效利用散熱表面積；此外，切割而成的鰭片排列密集，能在單位體積內獲得更大的散熱面積。但是這種方式受到原材料等的影響，良品率低；瘦長比不足；片間距離短，過風空間較小，風阻較大。并且生產設備、生產成本都很高。現在已經不太常見這種方式，倒是很多刀片服務器使用這種規格的散熱片。

鋁壓鑄是一種應用較廣的單體鋁合金加工工藝。將鋁合金原錠熔解成液態后，充填入模型內，利用壓鑄機一次性壓鑄成型，再經過冷卻與后續處理，制成單體散熱片。

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散熱問題一直都是消費電子行業高度關注的難點。隨著智能時代的到來，對于手機的需求越來越高，手機的硬件配置也隨之提高，手機處理器的性能每年都在提升，這是不可避免的帶來發熱問題。在5G手機中需要增加更多的天線接收信號，同時高速網絡的數據傳輸也讓手機的發熱隨之增加?，F在手機使用的主流材質是玻璃，和金屬材質相比其散熱速度明顯更慢，加上手機內部元器件堆疊越來越緊湊，這些都對手機的散熱能力提出了更高的要求。

散熱技術成為目前影響手機性能發揮的關鍵點之一，元器件溫度過高會影響電子產品的性能和可靠性。導熱材料和器件用于解決電子設備的熱管理問題。手機散熱技術可分為以下幾種：

壓固法也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然后在兩側加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。

鍛造式散熱片鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高，連許多超頻發燒友都無福消受。

通訊和新能源散熱器，散熱面積大，散熱效果好，可來圖訂制。

功率大、性能穩定，散熱器具有齒片密集、功率大、性能穩定、外形美觀等特點，而且相互連接方便，安裝也比較簡單。密齒散熱器的散熱功率比普通型材高30%~60%，可根據用戶要求非標定制，能夠做成任意長度和寬度，滿足用戶各種不同的散熱需求。

產品使用壽命長，產品已廣泛應用于太陽能光伏逆變器、智能電網、電動汽車充電機、鐵路機車、輕軌、地鐵、頻電源、逆變電源、高功率模塊電源、開關電源、家電、醫療器械、焊接以及大功率通信、LED等一系列的電力電子及新能源領域。

電子散熱器通常是針對大功率電子元器件散熱的散熱片，沒有外加電源，自然冷卻，大多數都是制成鋁合金型材。深圳5G基站散熱器批發

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