不同的印染膠輥特性都是按照用戶生產工藝要求而定的，所以膠輥產品的特性會需要不停地去開發創造，以滿足日益壯大的用戶產品生產需求。主要原料：橡膠原膠、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑。　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光。（1）混合：控制各成分的含量，上海印染膠輥廠家哪家好、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。 （2）過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，上海印染膠輥廠家哪家好，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調節就可減輕或避免不利影，上海印染膠輥廠家哪家好。印染膠輥調整到較好程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。上海印染膠輥廠家哪家好

印染膠輥設計：（1）硬度膠輥 膠輥硬度在 90~100（邵爾 A）。 ①膠種選擇。一般采用天然橡膠與丁苯橡膠并用，當丁苯橡膠用量較多時，膠層與鐵芯粘合性能下降，應增加粘合性樹脂用量。 ②硫化劑選擇。以硫黃硫化為主，用量有兩種選擇；一是 40~50份，硬度提高很快，表面光澤， 與鐵芯粘合性能好， 但質地發脆， 易裂，抗沖擊及耐熱性差； 另一種是使用 20~30份，用大量填料增硬，這種配合硬而不脆，生熱低，硫化平穩，耐熱性好，但混煉時不易分散，貼合工藝中粘合性能。上海印染膠輥廠家哪家好印染膠輥應該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥變形。

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進行計算，留出備件，整批制作后應同時上車。

2）軸承應選擇外倒角為20°～30°，羅紋應選擇細扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應選擇無心磨床生產的芯子；辨認是否為無心磨床生產的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應不帶前列孔。

4）對軸承要先進行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機，調好中心線，壓力要適中，并檢查套機探頭是否磨損，要定期對設備進行保養和調校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應適量，上車4個月后應重新補油。

印染膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備,即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性,便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為膠輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是膠輥生產中的一一個重要環節，其方法也多種多樣,本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型膠輥包。印染膠輥必須具備良好的彈性和較小的壓縮變形。

為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成印染膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。印染膠輥過濾：使膠體均勻、無雜質。上海印染膠輥廠家哪家好

染膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷。上海印染膠輥廠家哪家好

在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印染膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急于求成圖省事。上海印染膠輥廠家哪家好

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