鋁擠型散熱片

這是用于現代散熱中的優良散熱材料，業界大部份都使用6063T5鋁材，其純度可達到98%以上，其熱傳導能力強﹑密度小﹑價格便宜所以得到了各大廠商的青睞。依據Intel和AMDCPU的熱阻值和其發熱量的考量，深圳芯片散熱器廠，深圳芯片散熱器廠，鋁擠型廠商制訂相應的模具，將鋁錠加熱到一定的溫度下，使其物理形態得到改變，然后從模具中出來就得到了我們想要的各種散熱片原材了；再將其進行切割﹑剖溝﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面處理就可以進行利用了。

鋁鑄造散熱片

雖然鋁擠散熱片的價格低廉，制造成本也較低，但其由于受到鋁材本身質地較軟所局限，深圳芯片散熱器廠，他的鰭片厚度與鰭片的高度之比一般不會超過1:18，所以各PC生產廠商對于散熱面積不斷增大，而散熱空間不變的要求之下，廠商們提出了一種較為合適的方案，加密鰭片，從而增加鰭片數量；折彎鰭片，從而增大散熱面積；將鋁錠從固態加熱到液態經過模具，再進行冷卻就成了我們想要的散熱片了。

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常見散熱器的制造工藝

切削：切削工藝的具體種類很多，從無潤滑切削到潤滑切削，從高速切削到激光切割，從車、鉆到銑、磨，在散熱片的成形過程中，為了獲得一些較特殊、精細的形狀，都需要使用切削工藝。具體用途主要有板材（吸熱底、鰭片等）成形、散熱片開槽、底面修整、特殊雕刻等。優勢：根據不同方式、刀具，可適用于各種用途。劣勢：設備，主要是刀具磨損快，多數需要人工參與或自動化控制，成本高。鋁擠壓：鋁擠壓技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約520~540℃，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術較易實現，且設備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到了應用。一般常用的鋁擠型材料為Al6063，其具有良好熱傳導率(約160~180W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差。

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散熱片如何生產

散熱片是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU**處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂，使元器件發出的熱量更有效地傳導到散熱片上，再經散熱片散發到周圍空氣中去。就散熱片材質來說，每種材料其導熱性能是不同的，按導熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故好的方案為采用銅質。雖然鋁便宜吸熱片得多，但顯然導熱性就不如銅好（大約只有銅的50%左右）。目前常用的散熱片材質是銅和鋁合金，二者各有其優缺點。銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經足以達到散熱需求了。

塞銅式散熱片目前市場主流的散熱片所用的主要材質無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結合鋁和銅各自優點應運而生的產物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱后將銅芯塞入其中，再進行整體的冷卻。由于沒有使用第三方介質，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯，是目前市場上的主流散熱片類型。散熱片的基本生產流程:產品需求---圖紙開發---模具制作---試模(擠出鋁型材)---切割。

散熱器按換熱方式分為輻射散熱器和對流散熱器。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%，有時稱其為“對流器”；相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱，有時稱其為“輻射器”。散熱器按材質分為鑄鐵散熱器、鋼制散熱器和其它材質的散熱器。其他材質散熱器包括鋁、銅、鋼鋁復合、銅鋁復合、不銹鋼鋁復合和搪瓷等材料制的散熱器。

散熱器選擇時，應符合以下要求：

（1）熱工性能好

（2）承壓能力符合要求

（3）外形應與室內裝飾協調，其尺寸應適應建筑尺寸和要求

（4）易清理除掉積灰

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散熱器,在我們的日常生活中散熱器的種類是很豐富。廣東光模塊散熱器銷售

制造工藝 ：切削 在散熱片的成形過程中，為了獲得一些較特殊、精細的形狀，都需要使用切削工藝。深圳芯片散熱器廠

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