絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高，上海絲光直輥廠家,同時,纖維表面不均勻變形被去掉,減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力,從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。棉纖維在濃堿液中發生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內應力,通過拉伸，上海絲光直輥廠家,大分子進行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵，上海絲光直輥廠家,且分子間力比溶脹前大。絲光直輥優點是可節約燒堿,并可單面絲光。上海絲光直輥廠家

矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續的配送、彎曲、焊接等各項生產要素。選型問題直接制約著紡紗質量的檔次，各個企業均十分重視。但是不少企業技術人員往往不根據企業實際情況和質量要求，盲目選用和企業不匹配膠輥，出現這樣那樣的問題。前膠輥硬度選型主要是根據紡紗號數和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右膠輥，粘膠選用68-70度左右膠輥，化纖選用70度以上膠輥。但在實際中卻發現兩種錯誤傾向。 上海絲光直輥用途絲光直輥的輥型是根據輥與管接觸的空間幾何關系確定的。

鐵殼及膠管的驗收把關原因：鐵殼間隙過大或缺油、晃動等極易造成機械波或牽伸波，但波幅較小，一般在0.5cm以下。而因鐵殼間隙過小，上車運轉發熱打頓，或因間隙過小套上鋁襯膠管造成卡死打頓也易產生機械波。雙層膠管內外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產生機械波。磨礪夾具的原因：磨礪時夾具扎輥偏心或頂針不同軸，而精磨后的直輥偏心超過標準，就會有明顯的直輥機械波產生。　表面處理及紫外線光照的原因：直輥的表面處理是制作中關鍵的工序，也是容易產生直輥機械波的工序。

絲光由于練漂前處理速度快,產量高,因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連*50～60m/min,而高速絲光機達100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上),增加去堿箱數,加強去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導輥,直導輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大,應采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優點:①纖維膨化足,吸堿均勻,產品質量均勻;絲光直輥與鋼管軸線間有一夾角，并且二者連續緊密地接觸。

絲光適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中,可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。張力1、張力對織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時,只有加上適當的張力,才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好。2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響即在無力條件下,棉紗線的強力已獲得提高,如果施加適當的張力,其強力還可以進一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3、張力對織物縮水率的影響絲光時,經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。整個絲光直輥貼合成型機主要由支座、貼絲光直輥、墊布卷取軸、膠片導開軸、以及主傳動裝置組成。上海絲光直輥廠家

并條絲光直輥的保養周期為 15 天。上海絲光直輥廠家

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進行計算，留出備件，整批制作后應同時上車。

2）軸承應選擇外倒角為20°～30°，羅紋應選擇細扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應選擇無心磨床生產的芯子；辨認是否為無心磨床生產的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應不帶前列孔。

4）對軸承要先進行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機，調好中心線，壓力要適中，并檢查套機探頭是否磨損，要定期對設備進行保養和調校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應適量，上車4個月后應重新補油。 上海絲光直輥廠家

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