膠輥制作要求1）磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03 mm，上海印染膠輥有哪些。

2）掌握好磨礪時(shí)間，磨礪時(shí)間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小，對纖維握持不利；反之，磨礪時(shí)間短的膠輥表面粗糙度大，影響成紗質(zhì)量水平。

3）磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大，膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量大，易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。

4）對于免處理膠輥在制作過程中，根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明，免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高，上海印染膠輥有哪些，但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看：膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，上海印染膠輥有哪些，應(yīng)掌握在0.5 μm左右；當(dāng)然，表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號數(shù)來確定。 印染膠輥研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵。上海印染膠輥有哪些

膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，再通過機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。 上海印染膠輥批發(fā)哪家好在工作工程中印刷膠輥通常會出現(xiàn)，磨損，破洞等現(xiàn)象。

膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸湫阅堋⒐芾硭蕉寂c成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對確保膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對膠輥進(jìn)行全過程管理。

批量購進(jìn)膠管（包括新品膠管或者選擇新的膠管制造廠家）前，要對所選膠管型號、規(guī)格、 性能、紡紗質(zhì)量做到心中有數(shù)，具體做法是：

1）由于現(xiàn)在全國制造膠管的廠家眾多、品種繁雜，因此首先要對制造廠家進(jìn)行了解；

2）膠管硬度從邵爾A60度～90度不等，因此在購進(jìn)膠管前要清楚制造廠家的制造工藝流程，對生產(chǎn)廠家的設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)水平有一定的認(rèn)識；

3）進(jìn)行小批量試驗(yàn)，在成紗質(zhì)量穩(wěn)定的前提下進(jìn)行中試；

4）大面積購進(jìn)時(shí)，至少要進(jìn)行一個(gè)車位的試驗(yàn)，以多方面了解其生活波動、試紡性能以及品種適用性，并要經(jīng)不同季節(jié)（尤其是高溫、高濕季節(jié)）的車上運(yùn)轉(zhuǎn)，考驗(yàn)?zāi)z輥的抗繞花性、耐磨性，彈性恢復(fù)以及對化學(xué)涂料的滲透性能等，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大面積推廣。

膠輥使用過久老化,再加之化學(xué)藥品的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥不要再使用 ,否則嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。為保證不影響生產(chǎn)和印刷質(zhì)量,須有備用墨輥,但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布-樣。另外,膠輥應(yīng)該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥?zhàn)冃巍Ｄz輥不應(yīng)存放在鄰近大型電動機(jī)、發(fā)電機(jī)的地方。因?yàn)檫@些設(shè)備產(chǎn)性的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。天氣寒冷時(shí),油墨打不勻,可適當(dāng)在油墨中添加輔助材料,禁止用紅外線取暖器等設(shè)備烘烤油墨膠輥,防止膠輥氧化。膠輥的安裝高低必須調(diào)試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成印染膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機(jī)械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。印染膠輥不應(yīng)存放在鄰近大型電動機(jī)、發(fā)電機(jī)的地方。上海印染膠輥有哪些

新鑄制的印染膠輥不宜馬上投入使用。上海印染膠輥有哪些

印染膠輥連續(xù)擠出纏繞成型法:該方法采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱餃條螺旋慵繞滾壓在金屬輥芯上這種方法生產(chǎn)效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點(diǎn)。連續(xù)擠整個(gè)設(shè)備主要由擠出機(jī)、導(dǎo)軌、可動底座驅(qū)動裝置、浮動輥、貼膠裝置、輥芯傳動裝置等組。其中擠出機(jī)、浮動輥、貼膠裝置、厚度指示器和氣缸均安裝在可動底座上，整個(gè)可動底座可以在驅(qū)動裝置帶動下沿軸向移動。輥芯則安裝在拖板.上，在輥芯傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行膠條的纏繞貼合。上海印染膠輥有哪些

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2197597.html