耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕，江蘇耐刮擦劑。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數;增加彈性形變恢復能力，使用彈性體;或者增加材料的內聚力(換料，-般不現實)。助劑選擇:對于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，江蘇耐刮擦劑，如何選擇相應助劑?目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。現有市場使用的解決方案有添加爽滑劑，江蘇耐刮擦劑，如芥酸酰胺;特殊填料，如硅酸鈣、納米粘土:硅氧烷添加劑;替代PP和TPO的其他類型高分子材料，如PVC;多層復合;噴涂。耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數。江蘇耐刮擦劑

汽車內飾**耐刮擦劑：內飾**耐刮擦母粒：主要改善汽車內飾件的耐刮擦性能；已成功運用于大眾和通用等汽車內飾料中。汽車內飾**耐刮擦劑，是以PP為載體的特殊結構的聚二甲基硅氧烷母粒，在增強汽車內飾料耐刮性能的同時還作為塑料加工助劑改善融體流動性和脫模性；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降**品不良率。產品具有良好的穩定性和非遷移性。低氣味，低VOCS。使用方法：把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量:當LYSI-306添加量為2%時，即可具有優異的耐刮擦性能，當LYSI-306C添加量為1.5%時，即可具有優異的耐刮擦性能。PA耐刮傷劑耐刮傷劑能夠明顯的提高鞋底加工流動性。

耐刮傷劑的領域用在塑料當中外觀----透明液體；產品特性----高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能；大幅度提高制品表面的光澤度、硬度；與傳統的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。領域----主要用在塑料，橡膠制品增加耐磨性等。特性數據：項目參數：含量＞100%。成分有機硅改性樹脂：粘度950～2000mPa's。包裝規格和儲存注意事項----25KG/桶，置于通風，干燥，遠離熱源處保存。

PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品；應用于汽車內飾件如儀表板，控制面板，門板，其它內裝飾條，以及汽車外飾件的材料體系；應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃，具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。產品需要在干燥條件下儲存并遠離高溫和紫外線等，不當保存可能會導致產品性能衰減，影響使用。刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。非車用耐刮擦劑具有特殊結構的硅酮，表現出優異的耐刮擦性能。

提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。耐刮傷劑能夠消除鞋材表面的氣泡，很大提升在加工成品率。江蘇耐刮擦劑

耐刮擦劑適用于PP/TPO材料中，具有優異的耐刮擦性能。江蘇耐刮擦劑

增加新生產設備、后處理設備；提高檢測頻率，對出庫產品的氣味進行復測，達標之后，才能進行出庫安排；對于原料品質嚴格把關，增加檢測的項目和頻率，從源頭上控制氣味問題。對生產人員的品質意識進行培訓，提***意識。內飾的差異性層出不窮，這就要求在耐刮擦的測試上也要多樣。從較早的只做光面測試，到現在粗皮紋、細皮紋的耐刮擦測試；從黑色內飾到現在耐刮擦性能要求更高的淺色系內飾，儀器的進步是一方面，在對測試方法以及測試種類的更各方面性上，也在做著自己的進步。江蘇耐刮擦劑

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