在工業生產過程中或廢水處理時，二效蒸發器經常會用于溶液的蒸發濃縮、物料的結晶，將不容易揮發的溶質和可揮發的溶劑所組成的液體混合物進行蒸發濃縮或蒸發結晶處理。

加熱蒸汽(一次蒸汽)進入加熱器管束的間,把熱量傳給管子里面和加熱器管筒外面子里的水比加熱圓筒外面的水受熱量大，江蘇廢水處理多效蒸發器制造廠家,產生的蒸汽多，江蘇廢水處理多效蒸發器制造廠家,即充汽度大，江蘇廢水處理多效蒸發器制造廠家,因而其密度較小。故管內的水沸騰時,會迅速上升。充汽度較小的水順加熱器圓筒和蒸發器外殼之間的空間下降,這樣形成循環。產生的蒸汽上升出水面,經除沫器清洗蒸汽并經水汽分離后,由引出管導出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。

加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。江蘇廢水處理多效蒸發器制造廠家

強制循環式雙效蒸發器在工作中溶液在設備內的循環主要依靠循環泵所產生的動力強制流動。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，進入下一效蒸發器，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

  強制循環式雙效蒸發器可適用于食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業中的高濃縮、高粘度、易結晶、易結垢溶液、含不溶性固形物物料的低溫濃縮，如破碎打漿后的番茄、胡蘿卜濃縮；工業廢水、廢水的蒸發結晶等。

無錫錯流多效蒸發器多少錢利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。

 工作過程中蒸汽的流程來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經調壓閥調至≤，隨后進入第Ⅰ效蒸發器的加熱器，蒸汽疏水進入預熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產生的二次蒸汽進入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發量來控制。工作過程中冷凝水的流程生蒸汽進入第Ⅰ效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產生的冷凝水引入預熱器對原料液進行預加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經冷凝水泵排出。U形管的作用是動態密封。本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

3.蒸發工作過程中料液的流程 原料液被進料泵送入預熱器，經預熱器加熱后進入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上流動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態，加熱后部分水分蒸發，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內經過數次自然循環后，完成初步濃縮的料液再經逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內相同的過程在第Ⅰ效內循環并完成蒸發濃縮，物料在第Ⅰ效內達到所需濃度后，經出料泵進行出料，整套系統采用液位控制系統，實現自動進料，自動出料，整個過程是形成一個循環作業。考慮到一效內鹽濃度高，為增加換熱效果及讓鹽結晶物不在設備內沉積，特在一效系統內增加強制循環泵。

多效濃縮蒸發器需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發室。

蒸發器設備概述：

  蒸發器又稱濃縮器，是液態物料進行蒸發濃縮處理的一種裝置，物料在真空條件下低溫蒸發出多余水分，以提高濃度，完成濃縮目的。根據物料的特性和用戶的使用工況，用戶可選用不同形式的蒸發濃縮器設備。

蒸發器主要分類：

  目前市場上應用的蒸發濃縮器設備主要有降膜蒸發器、升膜蒸發器、外循環蒸發器、**循環蒸發器、強制循環蒸發器、刮板式薄膜蒸發器、MVR蒸發器等多種形。根據用戶不同的使用需求，蒸發器設備可設計定制為單效、雙效、三效和多效等形式，該蒸發器比較大的優點就是可以有效利用二次蒸汽以節約能耗，所以該設備又稱為二效節能蒸發器或節能濃縮器。

一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。浙江工業多效蒸發器型號

有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其它辦法處理。只能采用石磨交換器進行處理。江蘇廢水處理多效蒸發器制造廠家

多效蒸發（multipleeffectevaporation，簡稱MEE），系統是由多個單效蒸發組成的系統，即將前一個蒸發器蒸發出來的二次蒸汽引入下一個蒸發器作為加熱蒸汽并在下一個蒸發器中凝為蒸餾水，如此依次進行。所以，采用多效蒸發可以充分利用熱能，即通過蒸發過程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發裝置的經濟性。這里無錫多效蒸發器廠家就為大家介紹一下多效蒸發的原理。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發1kg水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據經驗，蒸氣的經濟性(U=W/D)，單效為，雙效為，三效為，四效為，五效為。可見隨著效數的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節省10%。但是，隨著效數的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發器的生產強度下降，設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后。

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