酸洗車間擠千輥輥面涂層厚度為17mm,新輥直徑為355mm.輥子直徑在0355 mm與0337mm之間時，每次下線都可以磨削，重復(fù)使用。到337mm以下，如果輥子內(nèi)部的鐵芯沒有損壞，就可以將涂層扒掉，重新上膠，上海擠干輥圖片，再次使用.擠干輥在使用中出現(xiàn)的各種缺陷1)制造工藝缺陷及處理辦法。橡膠成分的影響:在使用中,我廠1酸軋車間曾有20多根新掛膠的擠干輥，同時發(fā)生了大面積地掉肉現(xiàn)象。這批擠千輥要求橡膠耐酸，上海擠干輥圖片，氯離子濃度為200g/1，上海擠干輥圖片,鐵離子濃度為130 g/1,溫度為95C.如此大規(guī)模的不正常。擠干輥對帶鋼表面質(zhì)量影響不是特別大，因而它的使用并未得到應(yīng)有的重視。上海擠干輥圖片

擠干輥在服役過程中,整個輥身受到周期性載荷作用，孔型是軋輥圓柱面上的一圈環(huán)槽，周期冷軋輥的孔型為變截面的環(huán)狀，每個徑向截面都是一段接近半圓的圓弧。以某450軋輥為例（見圖1），孔型沿周長按功能分為五個部分，AB段是前回轉(zhuǎn)送進段，形狀由大變小，起到軋坯導(dǎo)入的作用。BC段是后回轉(zhuǎn)送進段，形狀不再變化，起到夾緊送進作用。CD段是從BC段進入DE段的過渡段之間，孔型尺寸快速由大變小，要光滑過渡。這三段的加工精度要求都不高。上海擠干輥圖片擠干輥原料采用純進口纖維。

雖然一般來說擠干輥套管所受的作用力較小,但是由于套管管壁比較薄處的內(nèi)壁上存在較深的缺陷,該處的實際壁厚*為4mm多,而設(shè)計圖紙要求套管原始壁厚為10mm,因此裂紋在較短的時間內(nèi)貫穿管壁,導(dǎo)致擠干輥發(fā)生早期失效。另外,所用套管材料并非設(shè)計要求的00Cr19Ni10奧氏體型不銹鋼,其力學(xué)性能與00Cr19Ni10鋼不同,也是易產(chǎn)生腐蝕疲勞源和加速斷裂的因素。保養(yǎng)擠干輥是為了保持其良好的機械性能、化學(xué)性能和印刷適用性，也是為了延長它的使用壽命。該如何保養(yǎng)呢？新鑄制的擠干輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于不穩(wěn)定，因此它是不能立即投入使用的，否則會容易降低其使用壽命。

擠干輥廠家講解擠干輥生產(chǎn)技能及工藝① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中舉行）：用Mn.2000（羥值53~59，mgKOH/g，溶點40~50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃），以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%（從視鏡可觀察脫水環(huán)境）。為使罐內(nèi)液體充實脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可制止應(yīng)聲罐加熱，使料溫降至70~80℃。② 予聚體合成（在應(yīng)聲釜中舉行）：制品的性能取決于所用的原質(zhì)料及其配比和加工工藝。擠干輥原料采用純進口纖維，加工成型后，經(jīng)特殊定性工藝，以滿足不同工藝的需要。

擠干輥損壞，只能是制造環(huán)節(jié)出了問題。我們及時與廠家溝通，發(fā)現(xiàn)原來廠家在生產(chǎn)過程中,將兩批不同成分的橡膠弄混了，正是由于橡膠成分不符合我廠的使用環(huán)境，才造成了擠干輥大批損壞。其他成分的影響:擠干輥如果要求一定材質(zhì)的話如氯丁二烯、氯磺酰化聚乙烯等，就要按照要求的材質(zhì)做涂層。如果不要求特殊材質(zhì)如酸洗車間的擠干輥，只要求滿足一定工作環(huán)境耐酸硬橡膠的話，橡膠中石墨的多少就很關(guān)鍵了。橡膠中加入石墨可以提高涂層的韌性和硬度。但如果太多的話，又會使橡膠脆性增加，彈性降低，在使用中就可能出現(xiàn)輥面上有不規(guī)則的裂紋或小范圍的掉肉現(xiàn)象。擠干輥軸頭和軸承精度和質(zhì)量好壞會對傳墨和上墨有直接的影響。上海擠干輥圖片

擠干輥采用不同的擬合方法，既可滿足要求，又可減少機床程序運算量，盡可能提高工作效率。上海擠干輥圖片

擠干輥加工時先按普通車削方法先加工出比較小截面圓弧回轉(zhuǎn)槽，其他截面可以通過數(shù)據(jù)編程控制不斷變化刀具進給量進行加工。車削過程中工件在高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具沿孔型截面圓弧的半徑方向變速往復(fù)進給一次，刀架在段與段之間速度變化時會產(chǎn)生很大的加速度。為了避免刀架驅(qū)動電機功率選擇過大，應(yīng)該通過計算優(yōu)化孔型曲線，在滿足精度要求的情況下，選取比較小的加速度。由于工件轉(zhuǎn)一圈刀架的轉(zhuǎn)動進給角度很小，分析時可認為切削作用是在工件的一個截面上。上海擠干輥圖片

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