散熱片如何生產(chǎn)

散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU**處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導(dǎo)到散熱片上，再經(jīng)散熱片散發(fā)到周圍空氣中去，深圳光模塊散熱器供應(yīng)商。就散熱片材質(zhì)來說，每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜吸熱片得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好（大約只有銅的50%左右）。目前常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板，深圳光模塊散熱器供應(yīng)商。對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達(dá)到散熱需求了。

制造工藝 ：切削 在散熱片的成形過程中，深圳光模塊散熱器供應(yīng)商，為了獲得一些較特殊、精細(xì)的形狀，都需要使用切削工藝。深圳光模塊散熱器供應(yīng)商

鋁壓鑄：一種廣泛應(yīng)用的單體鋁合金制品加工工藝。制造過程為：將鋁合金原錠熔解成液態(tài)后，充填入模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)一次性壓鑄成型，再經(jīng)過冷卻與后續(xù)處理，制成單體散熱片。壓鑄工藝通常用來加工一些形狀非常復(fù)雜的元件，使用在散熱片加工中雖有些大材小用的意味，但的確可制造出一些具有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的產(chǎn)品。例如，可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，或做出薄且密的鰭片來增加散熱面積等。通常壓鑄型加工采用的鋁合金為ADC12，具有良好的壓鑄成型特性，適用于制造細(xì)薄或復(fù)雜的鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差，現(xiàn)在國內(nèi)多以Al1070鋁料來做為壓鑄材料。它的熱傳導(dǎo)率高，具有良好的散熱效果，但壓鑄成形特性方面較ADC12存在著一些不足。與擠壓工藝相同，也可用于銅質(zhì)散熱片加工，也因同樣的原因?qū)嶋H上并未大范圍采用。優(yōu)勢：一體成形，無介面阻抗；可制造細(xì)薄、密集或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鰭片，易于一些特殊設(shè)計的實(shí)現(xiàn)。劣勢：材料的機(jī)械性能與導(dǎo)熱性能不能兩全；壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳導(dǎo)效果；冷卻時內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低；模具壽命較短，設(shè)備相對復(fù)雜，產(chǎn)量較小，成本稍高。深圳手機(jī)散熱器廠設(shè)備齊全工藝優(yōu)，1000多平廠房，6年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一站式服務(wù)。

常見散熱器的制造工藝

切削：切削工藝的具體種類很多，從無潤滑切削到潤滑切削，從高速切削到激光切割，從車、鉆到銑、磨，在散熱片的成形過程中，為了獲得一些較特殊、精細(xì)的形狀，都需要使用切削工藝。具體用途主要有板材（吸熱底、鰭片等）成形、散熱片開槽、底面修整、特殊雕刻等。優(yōu)勢：根據(jù)不同方式、刀具，可適用于各種用途。劣勢：設(shè)備，主要是刀具磨損快，多數(shù)需要人工參與或自動化控制，成本高。鋁擠壓：鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到了應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為Al6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差。

接合型散熱片由于傳統(tǒng)鋁擠型散熱片無法突破鰭片厚度和長度的比例限制，故而采用結(jié)合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱片的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。當(dāng)然了，缺點(diǎn)也顯而易見，就是利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱片領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。第二種是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對這一問題的改進(jìn)。切削式散熱片相對于鋁擠型散熱片，切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質(zhì)削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm，而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會出現(xiàn)界面阻抗的問題，故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。電子散熱器通常是針對大功率電子元器件散熱的散熱片，沒有外加電源，自然冷卻，大多數(shù)都是制成鋁合金型材。

鋁壓鑄-改進(jìn)型：在鋁壓鑄工藝基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)而來的接合型工藝。鋁壓鑄-改進(jìn)型工藝得制造過程為：先將沖壓成形的鰭片插入模具內(nèi)線切割而成的間隙中，再將鋁液快速充填進(jìn)去，令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結(jié)合。優(yōu)勢：介面阻抗較其它接合型工藝低；鰭片可采用具有更高熱傳導(dǎo)率的材料，且預(yù)先加工的鰭片可具有更大的瘦長比。劣勢：模具形狀復(fù)雜，鰭片插入不易，影響其量產(chǎn)性；需要在模具中預(yù)先開槽，無法采用很高的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同，通常桌面散熱器市場中非常少見，普遍用于筆記本散熱解決方案中。

沖壓與剪切：沖壓與剪切都是大家較為熟悉的工藝，我們的許多日常用品與機(jī)箱等電腦配件均出于此。沖壓所用設(shè)備為沖床，利于安裝。

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根據(jù)權(quán)利要求所述的5g基站散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱器位于基站室內(nèi)或者位于基站外部的外界環(huán)境中。深圳光模塊散熱器供應(yīng)商

從此以后，圖形芯片的發(fā)展一發(fā)不可收拾，重要心工作頻率由100MHz提升到現(xiàn)在的900MHz，紋理填充率從1億每秒飆升到如今的420億每秒(GTX480)。面對性能如此大的改變，發(fā)熱量是可想而知的，風(fēng)冷、熱管、半導(dǎo)體制冷片等散熱設(shè)備也運(yùn)用到了顯卡身上。現(xiàn)在就給他大家介紹下主流顯卡散熱設(shè)備的發(fā)展和趨勢。當(dāng)年的Voodoo顯卡剛推出的時候，是沒有任何散熱設(shè)施的，主要上的參數(shù)**裸的暴露在我們面前。與目前的主流顯卡相比，當(dāng)時并沒有GPU的說法。而顯卡上的主要重要芯片處理能力甚至比當(dāng)前的網(wǎng)卡還要弱，所以發(fā)熱量幾乎為零，幾乎不需要另外散熱設(shè)備輔助。深圳光模塊散熱器供應(yīng)商

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