效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，浙江工業多效蒸發器制造廠家，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，浙江工業多效蒸發器制造廠家，浙江工業多效蒸發器制造廠家，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）。

當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出。浙江工業多效蒸發器制造廠家

如果一個蒸發系統沒有汁汽排入冷凝器，熱效率就達到比較高。它所消耗的熱量只是設備和管路的散熱損失，以及汽凝水中多帶走的熱量。如果把保溫和回收汽凝水熱能的工作做好，蒸發系統就幾乎是不耗熱能的了。

在這種理想的蒸發系統中，進入系統的蒸汽總熱量很接近從該系統往外抽出汁汽的總熱量；提供給蒸發系統的熱能，蒸發水分所產生的汁汽，全部被其他用熱的崗位（如加熱器、煮糖罐等）用完而沒有剩余。此時蒸發系統就成為一個將較高壓力和溫度的蒸汽轉變為壓力和溫度較低的適于其他崗位使用的汁汽的“減壓站”,沒有明顯的熱能損耗。

浙江工業多效蒸發器哪家好多效蒸發是在開始的時候以直接蒸汽加熱的蒸發器內。

外循環式雙效蒸發器的工作原理是：鍋爐蒸汽進入一效加熱室將料液加熱，同時在真空的作用下，料液從噴管噴入一效蒸發室，料液從彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發室形成循環，料液噴入蒸發室時成霧狀，水份迅速被蒸發，蒸發出來的二次蒸汽進入二效加熱室給二效料液加熱，二效蒸發室蒸發出來的蒸汽進入冷卻器，用冷卻水冷卻成冷凝水，流入受水器經排水泵排出。就這樣往復多次，料液里的水不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出料口出料，完成濃縮過程。

 外循環式二效蒸發器采用自然循環蒸發器，比較適用于流動性比較好的低粘度物料。

 工作過程中蒸汽的流程來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經調壓閥調至≤，隨后進入第Ⅰ效蒸發器的加熱器，蒸汽疏水進入預熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產生的二次蒸汽進入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發量來控制。工作過程中冷凝水的流程生蒸汽進入第Ⅰ效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產生的冷凝水引入預熱器對原料液進行預加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經冷凝水泵排出。U形管的作用是動態密封。本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

在二效蒸發操作的流程中，第yi個蒸發器（稱為第yi效）以生蒸汽作為加熱蒸汽.

蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合：  1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；  2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等；  3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。  總之，在化學工業、食品工業、制藥等工業中，蒸發操作被廣泛應用。

工程上，蒸發過程只是從溶液中分離出部分溶劑，而溶質仍留在溶液中。 二效蒸發的蒸發器操作的分類有哪些呢?浙江工業多效蒸發器制造廠家

蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況。浙江工業多效蒸發器制造廠家

多效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據濃縮量大小，來選用技術參數中系列濃縮器。雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%,雙效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便。浙江工業多效蒸發器制造廠家

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