塑膠模具脫模劑使用方法及注意事項 1、脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。 2、根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。 3、配制脫模劑用水應是純水(離子交換水或蒸餾水)，不得用自來水。 4、使用時，要分清外涂型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應采用不同的應用工藝。 5、在噴涂脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污，浙江脫模劑檢測哪里可以做、炭粒和有機物等雜質存在，否則，會降低脫模效果。 微譜創立于2008年，孵化于國家重點科研院校，浙江脫模劑檢測哪里可以做，浙江脫模劑檢測哪里可以做，總部位于上海，擁有各類專業人員近1500人，服務網絡遍布全國。可提供專業的實驗室技術分析、檢測、研究開發、認證、咨詢等服務鑄造脫模劑配方分析，找微譜。浙江脫模劑檢測哪里可以做

硅系脫模劑 硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對模具污染小，主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂1次，可進行5-10次脫模。主要品種有： (1)含氫甲基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑; (2)295#硅脂。用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻后，噴涂于模具腔內。適用于橡膠、塑料層壓板等制品; (3)有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶于甲苯中，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品; (4)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成10%汽油溶液存放，使用時再以1∶28的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模; (5)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模。浙江脫模劑檢測哪里可以做建筑模板脫模劑成分檢測，找微譜。

脫模劑的轉移率 脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。 (1)由A面剝離脫模，脫模劑不轉移; (2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移(約22%); (3)只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多(約44%-70%); (4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移(約93%); (5)成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物(產品)的表面、界面破壞而脫模。 通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果較好。

脫模劑特點 ①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確無誤。 ②脫模持續性好。 ③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 ④二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 ⑤易涂布性。 ⑥耐熱性。 ⑦耐污染性。 ⑧成形好，生產效率高。 ⑨穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。 ⑩不燃性，低氣味，低毒性。 微譜創立于2008年，孵化于國家重點科研院校，總部位于上海，擁有各類專業人員近1500人，服務網絡遍布全國。可提供專業的實驗室技術分析、檢測、研究開發、認證、咨詢等服務。壓鑄脫模劑料配方分析，找微譜。

性能要求： 脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下： 1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確無誤。 2、脫模持續性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好，生產效率高。 9、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。 10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑酚醛樹脂脫模劑料成分檢測，找微譜。浙江脫模劑檢測哪里可以做

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界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類： (1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑; (2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7-9。使用時按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油; (3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑; (4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復用多次，脫模效果好; (5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。浙江脫模劑檢測哪里可以做

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