你知道下面的這些現象是如何產生的嗎？印刷版面有明顯條紋現象，印刷版面產生拖花現象，兩色需要疊印時很困難，到底是什么原因出現的這些問題，是機器出的故障還是操作不當？再說一個我經常看到的現象，經常能看到印刷機操作人員調機，尤其是調印刷含墨量，印刷實地色塊還好一點，如果是印細小的字體或網點，操作人員常用的方法是將膠輥與網紋輥調至擠壓緊無法再調動的狀態。這種方法對不對呢？我們處理過很多膠輥和網紋輥軸頭磨損脫焊斷裂，軸承碎裂的狀況。我們先說橡膠輥與網紋輥的接觸壓力。相對于網紋輥與印版輥筒、印版輥筒與壓印輥筒的壓力來說，由于膠輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。如果使用的網紋輥線數偏高，在印刷色塊和大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常采用加大橡膠輥與網紋輥間隙的方法來增加供墨量。這樣的操作方式不能說不對，但是卻失去了網紋輥定量供墨的作用。使用網紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕；網線版會產生色差，江蘇橡膠輥供應，江蘇橡膠輥供應。如果膠輥與網紋輥在正常接觸狀態下，網紋輥網墻上的油墨仍不能擠掉，則說明水墨的粘度過高，應調整水墨粘度，江蘇橡膠輥供應。稍有差池，會直接影響到使用效果。江蘇橡膠輥供應

    兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。4膠層材料膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響，不同的使用環境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應使用環境和客戶要求提出的。對印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。a）墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時，膠印機速度很高，墨輥的轉速也很高，故而引起膠層發熱嚴重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對膠料的要求也是很高的。b）水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調節。5膠輥尺寸印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的，重要的莫過于直徑，膠輥直徑的大小，直接影響膠輥間的接觸壓力，進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。為使油墨和水能均勻散布于印版，膠輥表面必需平直，即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣。印刷故障與膠輥由于彩色平版印刷技術相對較復雜，印刷故障的原因也不易判斷，印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上，大部分的印刷故障與膠輥無關。安徽橡膠輥公司選取所適合的生膠，配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。

    膠輥硬度膠輥硬度對純棉紗質量影響較大，主要因為棉纖維短絨率高、整齊度差，須條在牽伸過程中較難控制，低硬度高彈性膠輥用于紡中細號紗具有較好的適紡性。由于膠輥硬度越大橡膠分子的間隙越小、彈性越差，而低硬度膠輥彈性好、受壓變形大、握持弧接觸羅拉溝槽數多，鉗口與羅拉形成的包圍弧弧面較長、握持力穩定，從而能有效縮短浮游區長度、控制纖維運動、改善成紗條干、減少細紗斷頭并降低成紗毛羽。但硬度太小，膠輥的回彈性低、握持力穩定性差、反向包圍弧延伸大，將會造成纖維損傷、成紗粗細節增多，對成紗條干不利；同時因易疲勞中凹、使用周期短而增加用量。膠輥直徑膠輥與羅拉形成牽伸鉗口，在相同壓力下較大直徑的膠輥壁厚大、彈性強，鉗口弧面長，其握持力優于小直徑膠輥，對須條握持充分、有力、均勻，而且牽伸穩定。膠輥各檔直徑的合理搭配，能夠使搖架壓力分配更符合牽伸工藝要求且使成紗質量穩定套制膠輥鋁襯管膠輥無需壓圓，其套制質量主要由套膠輥機的精度來保證。膠輥的軸承外殼與膠管微過盈配合，微過盈量約為mm～mm，套制時膠管和軸承同軸以確保受力均勻，充分發揮鋁的彈性和延展性，達到過盈配合。套制完成后。

    用于高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象。④硅橡膠：耐熱性達200-250度，耐化學藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復印機的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強度低，操作必須小心。⑤氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達150度，對各種化學藥品、油有好的抗耐性，有較好的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法制造，生產過程中膠料要避免陽光照射。⑥乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有較好的耐化學藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用于制作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含**和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。聲明：[本文由哈爾濱軸承集團濟南公司（hz-1950）自網絡轉載發布，*供參考、交流之目的，版權歸原作者所有，如有侵犯到您的權益，請留言聯系刪除。包膠：對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠。

    耐化學藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復印機的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強度低，操作必須小心；5.氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達150度，對各種化學藥品、油有好的抗耐性，有較好的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法制造，生產過程中膠料要避免陽光照射；6.乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有較好的耐化學藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用于制作擠壓橡膠輥、輸送橡膠輥、接觸含**和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。橡膠輥上的軸承的保養在機器的高速運轉中，橡膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時堆軸承的保養布注意，那磨損就更厲害。橡膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生橡膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短橡膠輥的使用壽命。并會使到印出的產品有“墨、水杠”現象。所以要求操作工每周要把橡膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉動不良得軸承換掉，保證橡膠輥的正常使用。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以利下次使用。江蘇橡膠輥供應

給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉動不良得軸承換掉。江蘇橡膠輥供應

    固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產方式。三、硫化目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產發展的重要方向。目前。江蘇橡膠輥供應

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