多效濃縮器工作原理：鍋爐生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，列管內(nèi)料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料。蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進(jìn)入受液罐，不凝氣體由真空泵抽出。

多效濃縮器設(shè)備特點(diǎn)：1.采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)，浙江定制多效蒸發(fā)器供應(yīng)商。3.投資成本低，自然循環(huán)方式濃縮，無(wú)較多動(dòng)力控制單元，生產(chǎn)運(yùn)行成本也較低。4.操作簡(jiǎn)單，占地面積小，對(duì)用戶廠房高度及布局無(wú)太多要求，也便于拆卸移位及運(yùn)輸。5.設(shè)備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內(nèi)外表面拋光處理，浙江定制多效蒸發(fā)器供應(yīng)商，美觀大方，干凈衛(wèi)生，浙江定制多效蒸發(fā)器供應(yīng)商，便于清洗。

被加熱液體沸騰而產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入之后的蒸發(fā)器作為熱源，即為二效蒸發(fā)。浙江定制多效蒸發(fā)器供應(yīng)商

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。  沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。 2、按加熱方式分：  直接熱源加熱 它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程。  間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過(guò)程。 3、按操作壓力分：  可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如kangshengsu溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)  4、按效數(shù)分：  可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。

無(wú)錫錯(cuò)流多效蒸發(fā)器供應(yīng)有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無(wú)法生化處理或其它辦法處理。只能采用石磨交換器進(jìn)行處理。

多效濃縮器的過(guò)程：提取液按蒸發(fā)要求確定流量后由輸送泵送入板式加熱器，受熱后的提取液離開(kāi)加熱器，經(jīng)一效分離器內(nèi)的片狀噴淋器進(jìn)人分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸氣山一效分離器上端離開(kāi)，進(jìn)入二效加熱器，液體則由一效分離器下端離開(kāi)，進(jìn)人二效加熱器，利用一效分離器產(chǎn)生的二次蒸氣進(jìn)行加熱。控制一效分離器下端管道的閥門，應(yīng)維持一效分離器下端的液位，以保證一效分離器內(nèi)的正壓操作，保證二次蒸氣具有較高的熱能。離開(kāi)二效加熱器的液體在真空作用下切向進(jìn)人二效分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸氣由二效分離器上端離開(kāi)，進(jìn)人冷凝器，冷凝液進(jìn)人受液罐內(nèi)，回收使用;液體則由二效分離器下端離開(kāi)，進(jìn)人濃縮液貯罐，待收膏、醉沉或噴霧干燥。

因此，蒸發(fā)操作即為一個(gè)使溶液中的揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過(guò)程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發(fā)操作屬傳熱過(guò)程，蒸發(fā)設(shè)備為傳熱設(shè)備，但是，蒸發(fā)操作與一般傳熱過(guò)程比較，有以下特點(diǎn)：  1、溶液沸點(diǎn)升高  由于溶液含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純?nèi)軇┑男?，也就是說(shuō)，在相同壓力下，溶液的沸點(diǎn)比純?nèi)軇┑母撸芤簼舛仍礁?，這種影響越大。  2、物料及工藝特性  物料在濃縮過(guò)程中，溶質(zhì)或雜質(zhì)常在加熱表面沉積、析出結(jié)晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質(zhì)是熱敏性的，在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易變質(zhì)；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。  3、能量回收  蒸發(fā)過(guò)程是溶劑汽化過(guò)程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)大能耗單元操作。因此，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予考慮的重要問(wèn)題。

使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。

3.蒸發(fā)工作過(guò)程中料液的流程 原料液被進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經(jīng)第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動(dòng)，同時(shí)被加熱至物料沸點(diǎn)，使之達(dá)到沸騰狀態(tài)，加熱后部分水分蒸發(fā)，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內(nèi)經(jīng)過(guò)數(shù)次自然循環(huán)后，完成初步濃縮的料液再經(jīng)逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內(nèi)相同的過(guò)程在第Ⅰ效內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第Ⅰ效內(nèi)達(dá)到所需濃度后，經(jīng)出料泵進(jìn)行出料，整套系統(tǒng)采用液位控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出料，整個(gè)過(guò)程是形成一個(gè)循環(huán)作業(yè)?？紤]到一效內(nèi)鹽濃度高，為增加換熱效果及讓鹽結(jié)晶物不在設(shè)備內(nèi)沉積，特在一效系統(tǒng)內(nèi)增加強(qiáng)制循環(huán)泵。

由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。無(wú)錫錯(cuò)流多效蒸發(fā)器供應(yīng)

錯(cuò)流流程：二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。浙江定制多效蒸發(fā)器供應(yīng)商

多效蒸發(fā)器常見(jiàn)故障有多種因素，主要還是看操作人員是否符合正常操作要求，如違規(guī)操作的話，會(huì)引起多效蒸發(fā)器故障。多效蒸發(fā)器故障是由于操作條件、使用方法、處理的溶液等因素變化，會(huì)遇到各種不同的故障，可能導(dǎo)致多效蒸發(fā)器堵塞、停機(jī)、無(wú)法正常運(yùn)行。多效蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā)效率低1、加熱室積垢過(guò)厚，降低了傳熱系數(shù)；2、真空度降低；3、新鮮蒸汽供應(yīng)不正常；多效蒸發(fā)器運(yùn)行不穩(wěn)定1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會(huì)導(dǎo)致二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水會(huì)引起管道堵塞，造成閥門損壞。2、冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。3、蒸發(fā)量不足。多效蒸發(fā)器設(shè)備進(jìn)料濃度不足，或進(jìn)料小于物料的量及蒸發(fā)量。4、不凝氣的存在。不凝氣過(guò)多影響多效蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，要降低減少帶入多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的不凝氣性氣體的量。

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