效體內部為排列的細管，管內部為產品，浙江廢水濃縮多效蒸發器定做，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，浙江廢水濃縮多效蒸發器定做，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，浙江廢水濃縮多效蒸發器定做，產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）。

前一個廢水蒸發器的二次蒸汽冷凝處就是第二個廢水蒸發器的加熱處，這就是雙效蒸發原理。浙江廢水濃縮多效蒸發器定做

社會在發展的同時也帶來了另一個問題，那就是環境問題，有很多企業如今越來越重視環境問題了，在使用相關設備的時候也會先考慮和保護環境有關的設備，那么那些設備具體是怎么樣進行工作的呢?具體的原理又是什么樣的呢?如果大家想要了解多效蒸發的使用原理。

多效蒸發主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能。多效蒸發是在開始的時候以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的多次蒸汽進入之后的蒸發器作為熱源，即為多效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。多效蒸發是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內壁往下liu動并受熱蒸發汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的，容易結壁影響，因此這種蒸發的操作彈性較小。

江蘇定制多效蒸發器供應商使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。

多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可以加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

怎樣衡量一個蒸發熱方案的先進性，對比不同方案的優缺點？從節能的角度來衡量，重要的標志是末效蒸發罐排入冷凝器的汁汽量和熱量的多少。這個數量越大，即損失的熱能越多，按照能量守恒定律，二效蒸發系統所需要耗用的熱能就越多。反之亦然。

多效濃縮器主要由兩個列管式加熱器、兩個蒸發室、循環管、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。

主要特點

1、節能效益，按SJN-1000型計算，一年節約蒸氣約3500噸，節約冷卻水9萬噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元。（與單效對比）。

2、本濃縮器采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。

3、本濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，貴廠既節省了鍋爐的投資，節約能源消耗，耗能量與單效濃縮器相比降低50%，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80%左右；（2）單效、二效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。

5、本濃縮器有特殊構造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質均勻。使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮，不易跑料，減少污染，當天物料當天濃縮，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞力，一人可以操作。

6、本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造，加熱器、蒸發器外均設有保溫層，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。

并流流程：溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

二手兩效蒸發器概述：提取濃縮設備中的雙效濃縮器是一個有效的和兩個有效的加熱器和液體分離器，預熱器，液體滅菌，混合式冷凝器，冷凝器，熱泵，蒸汽噴射泵和泵的中等水平，泵零件，全不銹鋼材料，料放在一個效應和兩個效應器，分別設有噴嘴，分配器，使液體分布在加熱管。

  我們的雙效外循環濃縮設備工作時，料液自平衡經進料泵后送至位于混合式冷凝器內的螺旋管預熱，再經置于一效及二效加熱器蒸汽夾層內的螺旋管再次預熱，然后進人保溫管道進行保溫。然后擰入效應和兩個影響加熱器蒸汽夾層預熱管，然后進入列管式滅菌器滅菌保溫管2 1絕緣。

自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。無錫污水處理多效蒸發器生產廠商

第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。浙江廢水濃縮多效蒸發器定做

在多效蒸發器進行廢水處理時，要考慮到多效蒸發器COD去除率問題，工業廢水中COD含量主要是由廢水中的有機物的含量多少確定的，廢水中含有機物分高沸點有機物和低沸點有機物，一般而言高沸點有機物會在蒸發過程中隨鹽一起入固廢和廢液系統，康景輝蒸發器設計時會考慮到COD去除率問題，會在整套系統中設計有不凝汽去除裝置，以確保二效蒸發器COD去除率。

二效廢水蒸發器工作原理是指將一個廢水蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個廢水蒸發器，只要控制廢水蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用di一個廢水蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。di一個廢水蒸發器的二次蒸汽冷凝處就是第二個廢水蒸發器的加熱處，這就是雙效蒸發原理。一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。

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