所述第六冷凝器與第八冷凝器依次串聯于第三壓縮機(18)之后，于該工質循環回路設置第三蒸發器(19)；所述第七冷凝器與呈并聯設置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串聯于第四壓縮機(20)之后，于該工質循環回路設置第四蒸發器(21)；***循環風機接收第三冷凝器、第四冷凝器、第八冷凝器及第九冷凝器排出的熱風、并依次通過***下層履帶段、上層履帶后，送入設于上層履帶的回風腔；再經由回風腔管路輸送至***蒸發器進風口、第二蒸發器進風口、第三蒸發器進風口及第四蒸發器進風口；經由熱交換后再經由***蒸發器的出風口、第二蒸發器的出風口管路輸送至第三冷凝器的進風口及第四冷凝器的進風口，經由第三蒸發器的出風口，興化空氣能、第四蒸發器的出風口管路輸送至第八冷凝器的進風口及第九冷凝器的進風口，經由熱交換后再經由第三冷凝器的出風口、第四冷凝器的出風口、第八冷凝器的出風口及第九冷凝器的出風口管路輸送至***循環風機，由此形成***主循環風道；第三循環風機抽取送入回風腔的定量回風并管路輸送至第五冷凝器的進風口及第十冷凝器的進風口、經由熱交換后再經由第五冷凝器的出風口、第十冷凝器的出風口管路輸送至上層履帶，興化空氣能，興化空氣能，通過上層履帶后，再送入回風腔，由此形成***輔循環風道。

    水系統循環說明：水泵抽取冷卻塔23里的水，送到水路比例三通閥后，再到冷水盤管22，再到冷卻截，如此閉式循環。污泥動作流程說明：污泥由濕料倉通過輸送帶輸送到成型機內，污泥先破拱，再進入切條成型機，切成5mm長條后落到***部分上層履帶線，上層履帶線由上層變頻減速機傳動到下層履帶線，下層履帶線再由下層變頻減速機傳送到第二部分履帶線，經過烘干后由第二部分履帶線料輸送到干料倉。本發明的一種雙級深度熱泵污泥干化系統，通過設置的二級烘干配合相應處的冷凝及風熱循環，一方面解決了污泥含水率低的情況，提高烘干效果，同時將排到外界的熱量充分利用到系統中，使得系統整體設計更加節能；另一方面，可提供針對二級烘干的90度出風溫度，從而可將該部分的污泥加到80度以上，同時含水率10％以下，并實現高溫***目的。同時，通過設置三個**的循環風道，可形成對流水線烘干的結構適配，滿足不同含水率、不同熱量和溫度要求。同時，將第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通過比例三通閥連接，相應地，第八冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通過比例三通閥連接；此設置可配合一級烘干段的下層履帶的出風干濕球、總回風干濕球，分配一級烘干段的***下層履帶段的熱量。

所述冷凝器組包括依次于壓縮機組后形成串聯的***冷凝器組與第二冷凝器組；所述***冷凝器組用于提供二級烘干段烘干用熱風；所述第二冷凝器組用于提供一級烘干段烘干用熱風；針對一級烘干段設置***循環風道、針對二級烘干段設置第二循環風道，所述第二冷凝器組配合***循環風道，形成對此段污泥的正常烘干；所述***冷凝器組配合第二循環風道、形成對此段污泥的深度烘干，經由二級烘干后的污泥溫度可達到80度以上，完成污泥的高溫***。根據本發明的一種雙級深度熱泵污泥干化系統，其特征在于：所述一級烘干段包括上層履帶及***下層履帶段；所述二級烘干段為接續于一級烘干段的***下層履帶段之后的第二下層履帶段。根據本發明的一種雙級深度 熱泵污泥干化系統，其特征在于：所述***循環風道包括***主循環風道及***輔循環風道；針對***主循環風道設置***循環風機(1)、針對第二循環風道設置第二循環風機(2)、針對***輔循環風道設置第三循環風機(3)；所述***冷凝器組包括有***冷凝器(4)與第二冷凝器(5)；所述第二冷凝器組包括有第三冷凝器(6)、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；所述***冷凝器與第三冷凝器依次串聯于***壓縮機(9)之后，于該工質循環回路設置***蒸發器(10)。

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