目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為替代的印染橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝**的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產(chǎn)品來說，導致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，上海印染膠輥公司哪家好，上海印染膠輥公司哪家好，一步一步實現(xiàn)邊澆注邊固化，后形成膠輥，上海印染膠輥公司哪家好。印染膠輥調(diào)整到較好程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。上海印染膠輥公司哪家好

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒有量的控制,保全保養(yǎng)時和三班機修工也都在過量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運轉(zhuǎn)過程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導致膠輥膠圈在運動過程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強膠輥膠圈的清潔,也很難對已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點的主要因 素。改進膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號、加油量的多少、加油機的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對不同的紡紗設備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號和加油方式加油,嚴格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運行24h之內(nèi)無油污溢出是比較好的加油效果。如果膠輥、羅拉軸承在運動過程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。 上海印染膠輥質(zhì)量新鑄制的印染膠輥不宜馬上投入使用。

印染膠輥覆膠時，由擠出機1連續(xù)不斷地擠出膠條，擠出膠條9經(jīng)過各導向輥、浮動輥10、厚度指示器3和貼膠裝置4后貼合到膠輥輥芯6上。隨著膠輥輥芯的轉(zhuǎn)動和貼膠裝置、擠出機沿輥芯軸向的移動，膠條均勻地纏繞并貼合在輥芯上。膠輥的轉(zhuǎn)速與貼膠裝置的軸向移動速度成一定比例關(guān)系。根據(jù)膠條厚度不同，調(diào)節(jié)2者之間的比例關(guān)系。輥芯支承軸中心線與貼膠裝置之間的距離可通過拖板驅(qū)動裝置8調(diào)節(jié)，以便纏繞貼合不同直徑的膠輥。安裝浮動輥的支臂.上設有電位器，用于控制輥芯的轉(zhuǎn)速，以協(xié)調(diào)擠出機擠出速度和輥芯轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。

對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產(chǎn)方式。硫化。目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸?shù)跣兜姆敝貏趧迂摀Ａ蚧療嵩从姓羝峥諝夂蜔崴?種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。印染膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴格。

印染膠輥研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。 此類膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩(wěn)定性。軟輥一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。貯存方式印刷膠輥在貯存時，要支撐起軸部存放，嚴禁擠壓堆放，輥間距不應少于5mm。印染膠輥分類。不同的膠輥有不同的特性。上海印染膠輥質(zhì)量

印染膠輥表面結(jié)晶、鈣化：質(zhì)量膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯。上海印染膠輥公司哪家好

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成印染膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。上海印染膠輥公司哪家好

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