發泡劑當聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩定住。采用冷卻，浙江油田用發泡填充劑、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。發泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，較長也不會超過幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產過程幾乎與任何普通塑料生產過程一樣，通常經過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出于同樣原因，基本上任何種類的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質和軟質都可），浙江油田用發泡填充劑、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工業規模地制成泡沫塑料，浙江油田用發泡填充劑。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此。發泡劑是用以使橡膠、塑料等高分子材料發孔的一類物質。浙江油田用發泡填充劑

隨著全球聚氨酯工業對ODP（臭氧消耗潛值）和GWP（全球變暖潛值）要求為零的綠色環保行動步伐越來越快。其中正在大量使用的在聚氨酯發泡中作為必備原料之一的發泡劑產品都會對臭氧層造成一定的破壞，因此一場針對發泡劑的改變也是勢在必行。聚氨酯發泡劑主要有水和低沸點氟烴類化合物，軟質聚氨酯泡沫塑料常用水或水和氟烴類的混合物作為發泡劑，通常水可使泡沫材料得到較大的開孔率。也可以用二氯甲烷（MC）和一氟三氯甲烷（F-11）的混合發泡劑，降低密度，同時使鏈節中取代脲鍵的密度降低，增加柔韌性。浙江油田用發泡填充劑較早的化學發泡劑（大約在1850年）是簡單的無機碳酸鹽和碳酸氫鹽。

另外一類常用的物理發泡劑，即烴類，相對來說對臭氧層沒有什么影響。然而它們的使用也不是沒有法規限制的。烴類的釋放也和其它揮發性有機化合物（VOCS）一樣，要受到法律的限制，因為它們的釋放物會危害低層大氣層，特別是生成了臭氧。法規的嚴厲性在各地區是有區別的，這要根據當地空氣質量而定。此外還應考慮到烴的易燃性。在作任何采用烴類為發泡劑的工廠設計時，這一點應為重要考慮因素。較普遍用作發泡劑的烴類是丁烷和正戊烷。

表面活性劑在醫藥行業也有普遍應用。在藥劑中，一些揮發油脂溶性纖維素、甾體等許多難溶性的藥物利用表面活性劑的增溶作用可形成透明溶液及增加濃度；藥劑制備過程中，它是不可缺少的乳化劑、潤濕劑、助懸劑、起泡劑和消泡劑等。在醫藥行業中可作為殺菌劑和消毒劑使用，其殺菌和消毒作用歸結于它們與細菌生物膜蛋白質的強烈相互作用使之變性或失去功能，這些消毒劑在水中都有比較大的溶解度，根據使用濃度，可用于手術前皮膚消毒、傷口或粘膜消毒、器械消毒和環境消毒。發泡劑的實質就是它的表面活性作用。

化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之分。有機發泡劑主要有以下幾類：1．偶氮化合物；2．磺酰肼類化合物；3．亞硝基化合物。無機發泡劑主要有以下類別：碳酸鹽：一種無機發泡劑，使用較多的主要是碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉。其中碳酸氫鈉是白色粉末，比重2.16。分解溫度約為100-140℃，并放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。水玻璃：即硅酸鈉，與玻璃粉料混合并加熱到850℃左右時，與玻璃反應并放出大量氣體，同時能加強材料抗壓和抗拉強度，主要作為制備泡沫玻璃的發泡劑使用。碳化硅：當前泡沫玻璃工業生產中所使用的主要發泡劑，800-900℃燒結時放出大量氣體。碳黑：也是一種非常好用的發泡劑，加熱放出CO2，發泡效果好。發泡劑采用冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。浙江油田用發泡填充劑

發泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，較長也不會超過幾秒鐘。浙江油田用發泡填充劑

由于液體蒸發是一個吸熱過程，因而用揮發性物理發泡劑時體系溫度容易控制，可防止聚合物的熱降解，避免中心燒焦，有利于制得較厚的發泡體．常用的揮發性發泡劑品種有：含5～7個碳的脂肪烴；鹵代烴；低沸點的醇，醚、酮和芳烴。在物理發泡劑中，氯氟烴(CFC)由于對臭氧層的破壞而受到限制。目前，用以部分替代CFC的物理發泡劑主要是二氯甲烷、甲基氯仿等．雖然它們的應用可以減小CFC的用量，但仍不能徹底根除CFC對臭氧層的破壞，況且甲基氯仿對臭氧層也有一定的破壞作用，而極易燃燒，使用不安全，因此，對于實現完全不用CFC等對臭氧層破壞的物質的較終目標來說，任重而道遠．通常應用物理發泡劑的工程塑料主要有ABS和酚醛樹脂等。浙江油田用發泡填充劑

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