蒸發器設備概述：

  蒸發器又稱濃縮器，是液態物料進行蒸發濃縮處理的一種裝置，物料在真空條件下低溫蒸發出多余水分，以提高濃度，完成濃縮目的。根據物料的特性和用戶的使用工況，用戶可選用不同形式的蒸發濃縮器設備。

蒸發器主要分類：

  目前市場上應用的蒸發濃縮器設備主要有降膜蒸發器、升膜蒸發器、外循環蒸發器、**循環蒸發器，浙江訂購多效蒸發器價格，浙江訂購多效蒸發器價格、強制循環蒸發器、刮板式薄膜蒸發器、MVR蒸發器等多種形。根據用戶不同的使用需求，蒸發器設備可設計定制為單效，浙江訂購多效蒸發器價格、雙效、三效和多效等形式，該蒸發器比較大的優點就是可以有效利用二次蒸汽以節約能耗，所以該設備又稱為二效節能蒸發器或節能濃縮器。

沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。浙江訂購多效蒸發器價格

3.蒸發工作過程中料液的流程 原料液被進料泵送入預熱器，經預熱器加熱后進入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上流動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態，加熱后部分水分蒸發，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內經過數次自然循環后，完成初步濃縮的料液再經逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內相同的過程在第Ⅰ效內循環并完成蒸發濃縮，物料在第Ⅰ效內達到所需濃度后，經出料泵進行出料，整套系統采用液位控制系統，實現自動進料，自動出料，整個過程是形成一個循環作業。考慮到一效內鹽濃度高，為增加換熱效果及讓鹽結晶物不在設備內沉積，特在一效系統內增加強制循環泵。

浙江訂購多效蒸發器價格有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其它辦法處理。只能采用石磨交換器進行處理。

降膜式雙效蒸發器工作原理：料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷進入下一效蒸發器作為加熱介質，可實現多效操作，進入冷凝器冷凝成液體進行收集，濃縮后的料液由分離室排出。

  降膜式雙效蒸發器蒸汽耗量低、傳熱系數高、可使粘度較大的料液容易流動蒸發，蒸發溫度低、濃縮時間短、適用于熱敏性物料的濃縮。

多效蒸發的主要特點：1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了比較好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出。

 工作過程中蒸汽的流程來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經調壓閥調至≤，隨后進入第Ⅰ效蒸發器的加熱器，蒸汽疏水進入預熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產生的二次蒸汽進入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發量來控制。工作過程中冷凝水的流程生蒸汽進入第Ⅰ效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產生的冷凝水引入預熱器對原料液進行預加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經冷凝水泵排出。U形管的作用是動態密封。本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

多效蒸發這一蒸發形式在環境工程中應用很普遍。浙江訂購多效蒸發器價格

按蒸發方式分：自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，因溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。浙江訂購多效蒸發器價格

多效濃縮器工作原理：鍋爐生蒸汽進入加熱室的殼程，列管內料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料。蒸發室蒸發出來的二次蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進入受液罐，不凝氣體由真空泵抽出。

多效濃縮器設備特點：1.采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。3.投資成本低，自然循環方式濃縮，無較多動力控制單元，生產運行成本也較低。4.操作簡單，占地面積小，對用戶廠房高度及布局無太多要求，也便于拆卸移位及運輸。5.設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，美觀大方，干凈衛生，便于清洗。

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