鐵殼及膠管的驗收把關原因：鐵殼間隙過大或缺油、晃動等極易造成機械波或牽伸波，但波幅較小，一般在0.5cm以下。而因鐵殼間隙過小，上車運轉發熱打頓，或因間隙過小套上鋁襯膠管造成卡死打頓也易產生機械波。雙層膠管內外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產生機械波。磨礪夾具的原因：磨礪時夾具扎輥偏心或頂針不同軸，而精磨后的直輥偏心超過標準，就會有明顯的直輥機械波產生，上海絲光直輥廠家哪家好，上海絲光直輥廠家哪家好。　表面處理及紫外線光照的原因：直輥的表面處理是制作中關鍵的工序，上海絲光直輥廠家哪家好，也是容易產生直輥機械波的工序。絲光直輥分類：天然絲光直輥：此類絲光直輥具有優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性。上海絲光直輥廠家哪家好

膠輥膠圈是直接影響紡紗質量重要的紡紗器材之一，這點在廣大紡紗廠管理技術人員中間已形成共識。因此，各企業對膠輥膠圈的使用很重視，對膠輥膠圈的選型、制作、維護等環節對質量的影響也進行了充分的研究。但是，我們通過多年的客戶回訪和實際了解，卻發現由于對膠輥膠圈理解的片面性以及對膠輥膠圈制造新技術了解的局限性，往往在實際使用中存在很多誤區，造成了很多不必要的質量問題。直輥曲面是由直輥與管材接觸時所形成的空間曲線所確定的，具體來說，在理想狀態下，直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續緊密地接觸并形成空間曲線，以此曲線為母線繞直輥的軸線旋轉所得的旋轉曲面即為直輥輥型的曲面。上海絲光直輥廠家哪家好絲光直輥曲面是由絲光直輥與管材接觸時所形成的空間曲線所確定的。

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進行計算，留出備件，整批制作后應同時上車。

2）軸承應選擇外倒角為20°～30°，羅紋應選擇細扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應選擇無心磨床生產的芯子；辨認是否為無心磨床生產的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應不帶前列孔。

4）對軸承要先進行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機，調好中心線，壓力要適中，并檢查套機探頭是否磨損，要定期對設備進行保養和調校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應適量，上車4個月后應重新補油。

直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機械波的產生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應力差異大，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，同時也容易產生直輥機械波。雙層直輥雖然圓周應力集中在內層上，但由于壓圓不佳，在運轉過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運轉中也造成有規律的應力不勻而產生直輥機械波。絲光直輥的基本要求：絲光直輥必須有適當的硬度和彈性。

直輥表面有油污或者有棉蠟而且分布不均勻，也會使紗條產生機械波。實際工作中，我們經過活鑒定儀檢查合格的直輥上車后出現了直輥機械波，感到很奇怪，仔細一看表面有油，洗干凈后再做試驗，機械波消失。直輥表面有棉蠟也會產生同樣的問題。　品種結構的原因：所紡的品種對出現直輥機械波有很大關聯。從各廠統計看，精梳紗機械波的出現是普梳紗的2倍，滌棉混紡紗比普梳紗出現的機率高出50%，細特化纖出現的概率更高。這主要是與牽伸力有關，同時與纖維的排序有關。氯丁絲光直輥：具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性。上海絲光直輥廠家哪家好

前絲光直輥和第二檔絲光直輥尤為重要。上海絲光直輥廠家哪家好

絲光直輥纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%),橫截面由腰子形變為橢圓形,甚至圓形,胞腔縮為一點,若施加適當張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射),增加了反射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤。織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%),無定形區域↑,因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高,另外,由于絲光后,纖維形態變化,表面和內部的光散射減少,因此同濃度染料染色時,染色深度也增加。上海絲光直輥廠家哪家好

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