在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。自動灌裝機包裝的牛奶、豆漿、醬油，干性潤滑劑、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口、動摩擦因數≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發泡聚乙烯(水果網套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數≤0.30，光澤明顯增加，干性潤滑劑。一次性醫用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別**性潤滑劑，因此，在物料中必須添加爽滑劑。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。干性潤滑劑

潤滑劑在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹劑的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹劑厚度，能夠達到節約降損的目的。隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防銹劑的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環保要求的防銹材料，開發具有可生物降解性的防銹劑品逐漸成為防銹劑發展的主流。外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。干性潤滑劑在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。

爽滑劑的作用是在光滑的塑料薄膜的表面再“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數下降到需要的程度或數值。爽滑劑通常都是有機物。如何改善潤滑劑的缺點？由于有機的爽滑劑受溫度影響較明顯，因此，單純地在薄膜中添加爽滑劑顯然是有問題的，所以，筆者建議在配方中適當地使用無機的開口劑！理由很簡單：回復“開口劑”查看更多1、無機的開口劑受溫度的影響比較小；2、使用了無機的開口劑之后，可使復合包裝材料與自動包裝機的不銹鋼制的自動成型裝置間的實際接觸面積大幅度減少！（無機的開口劑使包裝材料表面凹凸不平）這樣一來，實測的包裝材料的內面/金屬面的靜摩擦系數可能會大于原來的包裝材料的內面/內面的靜摩擦系數，但實際的爽滑性可能會明顯提高。

聚乙烯電纜料的潤滑劑:在電纜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺），磨擦系數可從0.7降至0.06，同時還能改善著色性及炭黑等的分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀添加使用不方便且價格昂貴國內無專業生產廠家難以推廣應用。皂類產品雖然廉價但效果不理想且添加量大在中較好的制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑價格適中效果明顯添加量極少(0.05%0.3%)無毒(被FDA認證，使用范圍廣具有普遍的推廣應用前景。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。

在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在相應增長。添加劑含量超過一定量量后，就會影響到復膜的牢度，薄膜中滑爽劑含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之間復合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超過26000以上,復合剝離強度將嚴重下降。關于有機的爽滑劑的特性，眾所周知：溫度降低時它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩擦系數下降（這是使用它的目的所在！）；溫度升高時它會向薄膜內部遷移，造成薄膜表面的摩擦系數上升（這是業者不愿看到的事實！），氣溫低的時候，PE膜本身的爽滑劑會析出厲害，因此在生產時復合膠輥時常會出現白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現。爽滑劑產品作用：成品外表有光澤，略成透明狀。干性潤滑劑

潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦。干性潤滑劑

潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類；內潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優良內潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。潤滑劑（液）較在早應用在臨床醫學對人體的檢查中：很多醫療器械都會在深入人體內時不同程度的造成機械性損傷，潤滑劑可以較大程度減少對身體組織、黏膜的損害。早期的人體潤滑劑以甘油和親水物質為主要的成分，后來改良后加入玻璃酸鈉、乙基纖維素、卡波母等成分，改進后減少粘膩性，平衡酸堿度，使其盡量與人體體液相似，減少了過敏癥狀的發生幾率。干性潤滑劑

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