酒精回收塔正確操作方法：回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，化工填料塔哪家好，才能進行操作。開啟蒸氣閥進行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進入塔內。開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內乙醇蒸氣進入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內。待塔頂溫度穩定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達到要求的濃度。如回收乙醇量較大，可以采用連續進料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續向蒸餾釜內加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致，化工填料塔哪家好。蒸餾將要結束時，當蒸餾中的溫度升至100~102℃時，化工填料塔哪家好，塔頂溫度也相應上升。此時應關閉回流閥，適當加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內和塔內殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。化工填料塔哪家好

塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，普遍用于氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果只承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或只有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬于壓力容器。進行的氣相和液相或液相和液相間物質傳遞的設備。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。新型高效精餾塔訂做商家進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

蒸餾塔塔底跑汽（即加熱蒸氣竄入殘液中外溢），一般是由于加熱蒸氣的量和壓力偏大所致，此時可適量減小進汽量和壓力。如果塔底的加熱釜中殘液的液面太低（低于塔釜節總高的1／2），廢糟液排出時也會產生液少汽多現象。解決的方法是：應暫時關小或關閉出口閥門，以增加液位高度，并保持塔釜節殘液高度。采用浮筒式排糟器時，如果浮筒被卡住不能下落，也會造成殘糟廢液排放過量，因此也要注意排糟器的機械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不夠，也會造成塔底跑汽，因此從管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡壓力，阻止跑汽。

填料塔以填料作為氣、液接觸和傳質的基本構件，液體在填料表面呈膜狀自上而往下的流動，氣體呈連續相自下而上與液體作遞向流動，并進行的氣、液兩相間的傳質和傳熱。兩相的組分濃度和溫度沿塔高連續變化。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質設備。填料塔又稱填充塔。化工生產中常用的一類傳質設備。主要由圓柱形的塔體和堆放在塔內的填料（各種形狀的固體物，用于增加兩相流體間的面積，增強兩相間的傳質）等組成。用于吸收、蒸餾、萃取等。填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。將使每塊精餾塔塔板上的氣液相平衡的組成發作改動。

整體來說，塔填料結構的研究又始終是沿著兩個方面進行的，即同步開發散堆填料與規整填料。另一個研究方向是進行填料材質的更換，以適應不同工藝要求，提高塔內氣液兩相間的傳質效果，以及對填料表面進行適當處理（包括在板片上碾壓細紋或麻點，在板片上粘接石英砂，表面化學改性等），以改變液相在填料表面的潤濕性。填料塔從ACHEMA‘94和ACHEMA’97兩屆展覽會展出情況來看，進入90年代后，填料的發展較慢，仿佛進入一個相對穩定期，或者說是處于鞏固階段。對于腐蝕性物系，填料塔更適合，因可采用瓷質填料。新型高效精餾塔訂做商家

填料塔在塔內充填各種形狀的填充物（稱為填料），使液體沿填料表面流動形成液膜。化工填料塔哪家好

甲醇回收塔采用陶瓷制波紋填料，塔體采用不銹鋼制作，從而規避了鐵屑堵塞填料的現象，增加了裝置的使用期限。甲醇回收塔中凡接觸甲醇的設備部份如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以保障成品酒精不被污染。不同型號的甲醇回收塔其結構有一些的差別，有的甲醇回收塔蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。也有的甲醇回收塔則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據用戶要求供應螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應穩壓罐和比重測定器。化工填料塔哪家好

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