印染在成型之前，對這些膠片，上海印染膠輥哪家強、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，上海印染膠輥哪家強，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形，上海印染膠輥哪家強。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個膠輥出現(xiàn)超標返修，甚至報廢。成型膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實現(xiàn)了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。印染膠輥調(diào)整到較好程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。上海印染膠輥哪家強

印染膠輥表面易有傷痕、麻眼：由于膠輥比較軟，在高速運轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。膠輥過早皸裂、老化：原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱；上海印染膠輥制造廠家膠輥產(chǎn)品的特性會需要不停地去開發(fā)創(chuàng)造，以滿足日益壯大的用戶產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

硅橡印染膠輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等；聚氨脂膠輥：具特高的機械強度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業(yè)、造紙紙張上光、化纖、木材加工、塑料加工、印鐵上光等機械。高級印刷膠輥、印鐵輥、冶金輥常用；這就是常見的幾種印染膠輥。

清洗印染膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生跳動摩擦、擠壓等。脫墨：在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。膠輥使用過久老化,再加之化學藥品的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥不要再使用 。

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達到0.4 μm～0.6 μm為好。印染膠輥在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀。上海印染膠輥制造廠家

印染膠輥在一定的接觸壓力下很好地與金屬輥接觸和傳遞油墨,必須具備良好的彈性和極小的壓縮變形。上海印染膠輥哪家強

印染膠輥應(yīng)具有準確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要有，在進行西方時，應(yīng)注意下列要點。（1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時應(yīng)充分注意厚制品的配方設(shè)計原則，則需要較長的平坦硫化曲線，以適應(yīng)低溫長時間硫化的特點。（2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無機促進劑避免硬質(zhì)膠過硫而發(fā)脆，若與促進劑 DM并用性能更佳。此外，軟化劑用量不宜過多，應(yīng)避免利用易噴出的石油烷烴類，否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。（3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。上海印染膠輥哪家強

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