耐刮擦劑適用于滑石粉填充改性聚烯烴塑料，可使其具有長效耐刮擦性。也適用于轎車外飾件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烴與極性樹脂（例如PBT或PA）的共混合金中。也可以用于其它無機填料，如碳酸鈣等填充改性的聚烯烴塑料中。可作為相容的分散潤滑劑使用。有機改性的基團增加了硅酮與高分子樹脂的相容性，不遷移，不析出，保留了硅酮表面活性的特點，同時克服了其相容性差的缺點。降**品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量，深圳耐刮白劑生產。降低電纜燃燒時的熱排放速率，深圳耐刮白劑生產，深圳耐刮白劑生產,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑。耐刮傷助劑：將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能。深圳耐刮白劑生產

汽車耐刮擦**助劑本品為超高分子量聚合物在聚丙烯中的分散體，由于其顆粒形態，在很多材料的生產過程中很容易添加，超高分子量聚合物的分散性更好，加工更加方便。應用：PP、TPE.TPR優點：改善制品表面抗刮擦性能，防止起霜和白化。降**品的表面摩擦系數，改善耐磨性能。提高熱塑性塑料注射成型中的充模能力和脫模性。提高注射成型產品的表面光潔度和手感爽滑性。低遷移，無析出，不影響印刷和涂裝性能。根據不同的用途可添加1%-10%，準確添加量根據產品性能、應用條件、配方而定。福建pc耐刮擦劑耐刮傷劑能夠消除鞋材表面的氣泡，很大提升在加工成品率。

耐刮傷劑的領域用在塑料當中外觀----透明液體；產品特性----高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能；大幅度提高制品表面的光澤度、硬度；與傳統的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。領域----主要用在塑料，橡膠制品增加耐磨性等。特性數據：項目參數：含量＞100%。成分有機硅改性樹脂：粘度950～2000mPa's。包裝規格和儲存注意事項----25KG/桶，置于通風，干燥，遠離熱源處保存。

塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有：尖銳物體的劃痕磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發化”。改善刮痕性能的解決方法包括：盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度；準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品。

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。耐刮傷劑具有良好的品質，能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性。深圳耐刮白劑生產

非車用耐刮擦劑是以不同的熱塑性樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒。深圳耐刮白劑生產

耐刮傷助劑功能簡介：分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重。《工業防護涂料中有害物質限量》，規定了工業防護涂料中對人體和環境有害的物質容許限量的術語和定義、產品分類、要求、測試方法、檢驗規則、包裝標志、標準的實施等內容。標準適用于除膩子以外的對金屬、混凝土、塑膠等表面進行防護的各類工業防護涂料。本標準不適用于航空航天涂料、核電涂料。深圳耐刮白劑生產

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