固體發酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵**取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

采用新型立式配置，方便觀察物料，出料干凈，自帶脈動降溫系統，真空干燥系統適用于小型試驗和大型生產

設備形式

臥式固體發酵罐，立式多層發酵箱

設備系列 固體發酵罐10L～5立方米；固體發酵箱0，沈陽機械發酵罐訂購.1立方米～10立方米

加熱與冷卻方式 夾套換熱，蒸汽加熱和冷水降溫

攪拌方式

轉軸式，沈陽機械發酵罐訂購，沈陽機械發酵罐訂購，轉筒式，

控制形式 自動控制（手控）

罐體材料 不銹鋼316L/304

自動控制參數溫度、轉速、濕度

手動控制參數

空氣流量、壓力 根據容積和用途分為種子罐（菌種發酵罐）和發酵罐。根據需氧類型的不同又分為通風式發酵罐和厭氧發酵罐。沈陽機械發酵罐訂購

固體發酵罐的培養基單純，例如谷物類、小麥麩、小麥草、大宗谷物或農產品等均可被運用，發酵質料本錢較經濟。基質前處置較液體發酵少，例如簡略加水使基質潮濕，或簡略磨破基質增加觸摸面積即可，不需特別機具，一般家庭即可進行進程。因獲得水分可削減雜菌污染，此種低消菌進程即可實施的發酵，合適低技能地區運用。固體發酵適當于運用適當高的培養基，且能用較小的反應器進行發酵，單位體積的產值較液體為高。

向下方流的收回純化進程及廢棄物處置一般較簡化或單純，常是整個基質都被運用，如做為飼料添加物則不需求收回及純化，無廢棄物的疑問。 哈爾濱紅酒發酵罐設備罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好。

過濾除菌是目前發酵工業中經濟實用的空氣除菌方法，它是采用定期消菌的介質來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm，而過濾介質的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機理比較復雜。同時，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多。當過濾介質孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，通常稱為***過濾。隨著工業的發展，過濾介質逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結材料的過濾介質及微孔超濾膜的過濾。目前，在許多發酵工廠運用膜材質進行空氣除菌，獲得了較好的效果。

自吸式發酵罐的使用是帶**吸氣口的攪拌器。攪拌器它是由從罐底向上伸人的主軸來帶動的，葉輪旋轉時葉片會不斷排開周圍的液體使其背部形成真空，于是將罐外空氣通過攪拌器中心的吸氣管而吸入罐內，吸入的空氣與發酵液充分混合后在葉輪末端排出，并立即通過導輪向罐壁分散，經擋板折流涌向液面，均勻分布。空氣吸入管通常用一端面軸封與葉輪連接，確保不漏氣。自吸式發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角。

在日常防治上要定期對發酵罐進用1-2%的堿水煮罐，必要時可用1-2%的檸檬酸進行煮罐。另外，針對使用頻繁的發酵罐，過濾器需每3個月拆檢一次，并消毒一次。攪拌則要每6個月拆檢一次，種子罐則需3個月拆檢一次。 

發酵罐要有良好的氣、液、固接觸和混合性能，有與的熱量、質量、動量的傳遞性能;能在保持生物反應要求的前提下，降低發酵罐的能耗。此外，發酵罐還要有良好的熱量交換性能，從而維持生物反應的溫度。做到這些，操作人員就能在以后的工作中形成較為完整和清晰的查罐流程，從而提高查罐的效率，保證無誤的生產。 按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。哈爾濱紅酒發酵罐設備

避免和防止了空氣中微生物的污染，極大延長了產品的保質期和產品的**。沈陽機械發酵罐訂購

食用菌發酵罐是用于食藥用菌菌絲體培養液體菌種生產的發酵設施裝備，是利用生物發酵原理，給菌絲生長提供一個比較好的營養、酸堿度、溫度、供氧量，使菌絲快速生長，迅速擴繁，在短時間達到一定菌球數量，完成一個發酵周期。

采用氣體環流，結構簡單、操作方便、菌絲生長快、活力強。

采用罐內電加熱消菌，也可用外蒸汽消菌，加熱管壽命長，拆裝方便。

采用二級高速有效、高精度過濾器，做到徹底過濾，避免雜菌污染。過濾器采用發酵罐內蒸汽在位消菌，不需拆裝，使用方便，壽命長。

采用PID溫度控制方式自動控溫，精度高，可根據不同菌種任意設定消菌、發酵溫度及消菌時間。培養基消菌、冷卻時間不超過2小時。

發酵罐及管道、閥門、過濾器全部采用不銹鋼制造，內外拋光，無死角。

發酵罐，控制柜全部安裝在一個可移動平臺上，罐體高度適中，方便接種，清洗。 沈陽機械發酵罐訂購

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