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產品關鍵詞:青島玩具脫模劑,脫模劑
***更新:2020-12-09 05:20:22
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詳細說明
硅膠脫模劑注意事項:1、避免高溫,青島玩具脫模劑、陽光直射、遠離火源、強酸性物質、金屬氧化物、胺類物質以及燃性材料。宜于室溫(較好25℃以下)通風處存放。2、嚴格控制添加比例,本產品添加比例過多,青島玩具脫模劑,容易產生產品噴霜現象,嚴重影響外觀,青島玩具脫模劑。如果產品產生該現象,可用水煮、二次硫化等方法消除。水基型脫模劑基本組分:石蠟5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化劑5~8份,氫氧化鉀計算量,其他輔料適量,尼泊金乙酯適量,去離子水至100份。脫模劑產品特點:成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。青島玩具脫模劑
水基鋁合金壓鑄脫模劑使用建議:要摸索較優化的稀釋率和噴霧量;為了保護模具,應選用優良且噴射量較少的脫模劑;為了減少模具上的沉積殘留,不用含蠟過多的產品;為了防止模具發粘,盡量少用含油脂類產品;中大厚壁件,宜選用硅油系列產品,但要選用合適的硅油配方體系;不宜選用添加劑較復雜,對產品或基臺有腐蝕的配方體系;要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑;要重視吹氣排屑工序,保證每次完全清理殘余的脫模劑。砧板脫模劑多少錢用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑:硅油+硅樹脂體系。
脫模劑類型用途:1.按用法分類:內脫模劑、外脫模劑;2.按壽命分類:常規脫模劑、半長效脫模劑;3.按形態分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑4.按活性物質分類:①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。③氟系列——隔離性能較好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等;④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性)⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等;⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。
脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。第3節脫模劑的選擇與評價3.1脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。第三類脫模劑是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性劑及高效乳化劑反應而成的水性硅油。砧板脫模劑多少錢
塑料脫模劑無生理活性,無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆,安全性高。青島玩具脫模劑
脫模劑涂敷需要注意問題如下:1)需要干凈的純棉布或純棉口罩,特別是有蠟漬或被污染的布不能用;2)涂擦潔模劑或脫模劑的布,發現有變色或污染就要更換干凈的布;3)每次使用新的美紋紙來測試效果;4)涂封孔劑之前要確保模具所有脫模面特別是拐角處和立面處粘接更有力度;5)涂封孔劑和脫模劑之后要確保模具所有脫模面特別是拐角處和立面處不能有粘結力;6)脫模劑涂敷結束后用美紋紙測試效果,相比其他大面局部有粘結力的地方補涂脫模劑;7)要想達到多次脫模,模具脫模表面是不能有其他污染特別是脫模蠟。青島玩具脫模劑
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