提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，手剎耐刮傷劑哪里買，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性，手剎耐刮傷劑哪里買。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，手剎耐刮傷劑哪里買，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。非車用耐刮擦劑是針對非車用塑料提供的耐刮擦解決方案。手剎耐刮傷劑哪里買

塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有：尖銳物體的劃痕磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發化”。改善刮痕性能的解決方法包括：盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度；準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。手剎耐刮傷劑哪里買耐刮擦性能測試：鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。

耐刮傷劑優點：提供無遷移、長期性、持久性的抗劃傷體；是高效的，無須與酰胺化合物混合使用；提供一個在觸感方面無任何負面的影響；在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；是低Voc，無味，可滿汽車內飾環保要求；如通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能。大幅度提高制品表面的光澤度、硬度。與傳統的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。

耐刮擦劑之PP耐刮擦劑產品說明：是丙烯酸酯共聚改性多功能助劑，可以普遍應用于多種高分子材料中，如聚烯烴、熱塑性彈性體、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物等，具有提高制品的表面性能，明顯提高制品表面的抗刮擦性能與硅氧烷復配使用效果更佳。主要特色性能：提高PP及PP/TPO滑石填補體系性能，明顯提高抗刮擦性（添加量3-5%）；進一步提高汽車**材料的耐刮擦等級；提高產品噴涂效果；提供長效的耐刮擦性能；提高TPEs,TPR體系的耐磨性能；提高無填料的在TPE，TPR體系中的分散能力，減小高填充的TPE，TPR體系的表面刮花現象。耐刮傷劑能提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感。

耐刮擦性能測試：塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有尖銳物體的劃痕；磨料摩擦產生的磨損；改變表面性能或光澤的表面損傷；或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發化”。改善刮痕性能的解決方法包括盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度。準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成。手剎耐刮傷劑哪里買

耐刮傷劑性能：改善表面光澤，持久的 制品耐刮擦性能。手剎耐刮傷劑哪里買

降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑。其聚合的結構特點克服了傳統硅油性能上的不足(如引起螺桿打滑、穩定性差、遷移等)。使用范圍：普遍用于PVC管材，PVC薄膜，PVC皮革，PVC鞋底，PVC門窗封條，電線/電纜材料，汽車儀表盤、膠輥，汽車保險杠、塑料薄膜、灌溉用水龍、礦用輸送帶心、制鞋行業、剎車片行業等。耐刮擦劑電纜料**耐刮擦劑應用領域：熱塑性塑料、硅心管、電纜料、PP、PE等管材生產、電纜生產、薄膜和開口母粒、潤滑母粒等功能性母粒使用。手剎耐刮傷劑哪里買

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