為了減少軋輥工藝重淬消耗，提高軋輥的淬硬層深度、接觸疲勞強(qiáng)度、韌性，延長(zhǎng)其使用壽命，從20世紀(jì)70年代后期到80年代中期，國(guó)內(nèi)外開始研究使用鉻含量在3%～5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。3%鉻冷軋輥不需重淬，且有效淬硬層深度可達(dá)到25～30mm，5%Cr冷軋輥有效淬硬層深度則達(dá)到40mm，其耐磨性和抗事故性能也有明顯提高。在這一階段，上海軋輥制造商，國(guó)內(nèi)試制了9Cr3MoV鋼，國(guó)外一些制造廠也先后開發(fā)推廣了深淬硬層冷軋輥，如美國(guó)的3.25%Cr鋼和5%Cr鋼，上海軋輥制造商，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。這些鋼都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但軋輥淬硬表面脆性大，接觸疲勞壽命低，上海軋輥制造商，質(zhì)量不穩(wěn)定。平面軋輥是即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。上海軋輥制造商

軋輥渦流檢測(cè)原理：渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫渦流檢測(cè)。渦流探傷的優(yōu)點(diǎn)：1、檢測(cè)時(shí)，線圈不需要接觸工件，也無(wú)需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度快。2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。上海軋輥制造商軋輥的表面質(zhì)量直接決定著軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。

在軋輥探傷中，常與其他探傷手段配合使用，提高探傷結(jié)果的可靠性。超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)（1）可以在很多材質(zhì)里滲透到相當(dāng)深度；（2）能夠在次表面探傷；（3）能夠探測(cè)很小的裂紋；（4）在確定裂紋尺寸和深度時(shí)相對(duì)準(zhǔn)確；（5）便攜式可用電池提供能源進(jìn)行操作；（6）能夠檢測(cè)內(nèi)部缺陷的變化。超聲波探傷的缺點(diǎn)（1）需要好的耦合劑；（2）需要受過(guò)培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的操作工；（3）操作工對(duì)缺陷要有豐富的知識(shí)。　超聲波探傷的組成：標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由三部分組成：超聲波發(fā)生器（又稱超聲波電源）、換能器及其它的輔助設(shè)備。

軋輥的構(gòu)造：(1)輥身:軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。(2)輥頸:軋輥支撐部分，安裝在軸承里置于機(jī)架中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。(3)輥頭:通過(guò)與聯(lián)軸器相連接來(lái)傳遞軋件扭矩的。軋輥常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中，它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量?jī)?nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。

膠輥軸承和羅拉軸承加油過(guò)多,不僅膠輥膠圈的污染數(shù)量和次數(shù)加大,膠輥膠圈的纏繞數(shù)量增多,而且膠輥膠圈的損壞、損傷數(shù)量也急劇增加。控制好膠輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質(zhì)量保持穩(wěn)定、減少棉紗疵點(diǎn)的重點(diǎn)。牽伸和卷繞部件隨著 每天清潔次數(shù)的增加,飛花附入牽伸和卷繞部件 的幾率降低,膠輥膠圈纏繞幾率下降,膠輥膠圈損 傷、損壞的程度明顯下降;隨著紡紗號(hào)數(shù)的增加和 棉紗質(zhì)量要求提高,膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞的 程度更加明顯,增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次 是行之有效的。在生產(chǎn)普通號(hào)數(shù)棉紗時(shí),牽伸和 卷繞部件每班清潔兩次膠輥膠圈的損傷、損壞只 有牽伸和卷繞部件每天清潔一次的10%~20%。 實(shí)踐證明,牽伸和卷繞部件合理的清潔頻次和適 當(dāng)增加清潔頻次,是保證膠輥膠紡紗完整的重要環(huán)節(jié)。

軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。上海軋輥制造商

軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。上海軋輥制造商

鑄鋼軋輥 ?：一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過(guò)共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實(shí)際已伸入鑄鐵領(lǐng)域；高碳過(guò)共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過(guò)孕育和熱處理獲得的。：鍛鋼軋輥 ?一般按用途分類。?其他采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質(zhì)稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。軋輥的損壞原因：軋機(jī)部件中軋輥的工作條件比較為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素。上海軋輥制造商

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