隨著社會進步，人們對塑料制品要求越來越高，尤其對制品表觀要求越來越高，我司推出一系列非車用耐刮擦母粒，主要用于改善電器外觀件，平板電腦，手機外殼等制品的耐刮擦性能。特點：改善塑料加工性能，融體流動性，脫模性能，有助于注塑成型；降低扭矩，減少設備磨損，杭州耐刮擦劑廠家，充模容易，降**品不良率，杭州耐刮擦劑廠家。降**品表面摩擦系數，提高制品爽滑性能，改善表面光澤，杭州耐刮擦劑廠家，增進表面絲質觸感，提高耐磨性及耐擦刮性。提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度。具有良好的穩定性和非遷移性，表面無析出。產品低氣味，低VOCS。耐刮傷劑性能：降低扭矩，內外潤滑，增大產量。杭州耐刮擦劑廠家

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數;增加彈性形變恢復能力，使用彈性體;或者增加材料的內聚力(換料，-般不現實)。助劑選擇:對于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何選擇相應助劑?目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。現有市場使用的解決方案有添加爽滑劑，如芥酸酰胺;特殊填料，如硅酸鈣、納米粘土:硅氧烷添加劑;替代PP和TPO的其他類型高分子材料，如PVC;多層復合;噴涂。杭州耐刮擦劑廠家耐磨抗刮抗劃傷劑特點：能夠賦予產品表面優良的光澤度，流平性和潤濕性。

提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）產品基礎指標：外觀：白色顆粒；硅酮含量：55％。產品優點：提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、絕緣加阻燃等性能顏料和填料的分散性環保無毒。產品應用領域：適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。包裝儲存及運輸：25KG/袋。特殊規格包裝根據客戶需求另定。本品為非危險化學品，儲存運輸按一般化學品進行。儲存、運輸過程中要注意防潮、防止酸堿等雜質混入。提高鞋底沖擊強度但不會改變硬度、耐老化性、耐磨性持久，延長鞋底使用壽命。不含重金屬，完全符合環保標準。適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。對于不同類型塑料鞋底加工，應根據實際要求調整添加量。非車用耐刮擦劑是針對非車用塑料提供的耐刮擦解決方案。

耐刮擦劑為超高分子量有機硅氧烷聚合物在聚丙烯中的分散體，含有的特殊官能團可以在PP樹脂中起錨固作用，有效改善與材料的相容性。高溫光照后材料表面不會出現發粘、黃變等現象，由于產品本身特性，因而能從源頭上改善汽車車內空氣質量。還能有效避免添加耐刮擦劑后普遍存在的應力發白問題，具備更多的產品應用優勢。降低了材料表面摩擦系數，增加材料的彈性，使刮痕的底部更平坦，肩脊更低.從而降低材料的被破壞程度，減弱刮擦痕跡的視覺效果。耐刮傷劑有助于礦物填料分散，降低扭矩，降低加工粘度，減少設備磨損，降**品不良率。杭州耐刮擦劑廠家

耐刮傷劑能夠消除鞋材表面的氣泡，很大提升在加工成品率。杭州耐刮擦劑廠家

耐刮傷劑可以提供無遷移、長期性、長效性的抗劃傷體；是高效的，無須與酰胺化合物混合使用；提供一個在觸感方面無任何負面的影響；在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；是低Voc，無味，可滿足于歐盟、美國、日本等汽車內飾環保要求；如果通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。本品包裝規格為25Kg塑桶或按用戶要求定制。貯運：密封貯存，運輸、貯存中應避免高溫和冰凍。杭州耐刮擦劑廠家

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