熱器是熱水（或蒸汽）采暖系統中重要的、基本的組成部件。熱水在散熱器內降溫（或蒸汽在散熱器內凝結）向室內供熱，達到采暖的目的。散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統的經濟指標和運行效果。

散熱器按換熱方式分為輻射散熱器和對流散熱器。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%，有時稱其為“對流器”；相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱，有時稱其為“輻射器”。散熱器按材質分為鑄鐵散熱器、鋼制散熱器和其它材質的散熱器。其他材質散熱器包括鋁、銅、鋼鋁復合，惠州型材散熱器廠，惠州型材散熱器廠、銅鋁復合、不銹鋼鋁復合和搪瓷等材料制的散熱器，惠州型材散熱器廠。

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如果時間倒退七八年。散熱器是很不受重視的，三十元是標配，盒包CPU的原裝散熱則稱的上是中高層。但是隨著一輪又一輪的性能之爭，電腦性能飛速發展并且伴隨著越來越多的OCER（超頻玩家）的誕生。散熱器的作用才日益凸顯。

一款風冷散熱產品，其效果好壞除了要看風扇的風量之外，更多的是依賴于散熱片的設計。一款設計得當的散熱片，可以在電腦非超頻非持續滿載的狀態下**依靠機箱風扇卻可以使得電腦穩定運行。可見散熱片的重要性，而散熱片的散熱效果與其制作工藝是密不可分。

現今的散熱片的制作工藝包括了以切削、擠壓、沖壓、壓鑄等幾種技術為重要，衍化出多達十幾種的具體制造工藝，它們的優缺點明顯，并且有細節上的東西可以分辨。在下面的文章中，小編會為您一一道來，讓您在選擇散熱產品的時候做到心中有數。

惠州型材散熱器廠根據權利所述的5g基站散熱系統，其特征在于：所述發熱單元是基帶處理單元、射頻拉遠單元、服務器或交換機。

鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點。

加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

國內常用的散熱器鋁型材類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁型材散熱器，電力半導體用散熱器型材等。

鋁型材散熱器因其的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。

100倍的數據傳輸速率，意味著5G基站更大的功率、發熱量的指數級增長以及陡然上升的溫度控制難度。在5G通信中，基站是耗電大戶，大約80%的能耗來自大量分布的基站。據預測，到2025年，通信行業將消耗全球20%的電力。5G基站不*要適應全球各地的極端氣候，還要保持-40℃~55℃的正常工作溫度，對散熱器的結構設計、新材料新工藝都提出了新的挑戰。

針對5G基站散熱器產品“大截面、高導熱、低密度、勻質性”的性能特點，鳳鋁依托顯現的大機優勢和業界工藝技術水準，重點開發了“6063一體成型散熱器”、“1060鏟齒散熱器”，實現了與華為、中國鐵塔等5G**企業的合作。

“6063一體成型散熱器”為一次擠壓成型產品，對模具設計、加工、修模、擠壓等上下游工序的要求極高，某一個環節的細節出錯，產品研發就將面臨推倒重來；特別是對于“高倍數大型散熱器”，對工藝和生產提出了更高要求。

散熱器是5G時代的**品，順應網絡發展。

接合型散熱片由于傳統鋁擠型散熱片無法突破鰭片厚度和長度的比例限制，故而采用結合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱片的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。當然了，缺點也顯而易見，就是利用導熱膏和焊錫接結合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱片領域又運用了2種新技術。首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端，提高了產品的熱傳到能力。第二種是回流焊接技術，傳統的接合型散熱片的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術就是對這一問題的改進。切削式散熱片相對于鋁擠型散熱片，切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm，而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會出現界面阻抗的問題，故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。散熱器廠家為散熱器行業良好門戶,打造鑄鐵散熱器、異形散熱器、碳纖維散熱器、鋼制散熱器等產品。廣東精密散熱器品牌

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壓固法也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然后在兩側加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。

鍛造式散熱片鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高，連許多超頻發燒友都無福消受。

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