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產品關鍵詞:徐州**PC材料怎么樣,PC
***更新:2020-12-12 01:18:45
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詳細說明
達到經濟性和性能之間的平衡。制備工藝過程聚碳酸酯紡織紗管的生產,選用法生產的PC為原料,其中新料為80%,再生料為20%。其生產工藝流程如下:配料→干燥→***→修整→拋光→熱處理→制品。烘箱干燥溫度115—120℃,16-20小時,物料在料盤上厚度為30毫米以下,徐州**PC材料怎么樣,使樹脂含水量在。料筒三區溫度為200—220、250—280、260—290℃,噴咀溫度比料筒稍低些,低5-10℃。***壓力60—100MPa,成型周期25秒,熱處理溫度115—120℃,1小時,要采用倒懸式進行熱處理。該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好,不起毛、光潔度好,能提供各種顏色的紗管,便于搞好班組經濟核算。對于廢舊再生PC材料,還可以進行增韌處理,***新料使用??稍谠偕鶳C料***混少量的尼龍樹脂,或高抗沖聚***樹脂,可使制品的沖擊強度提高1倍以上,彎曲強度也有改善,對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。此外,由于尼龍在熔融時粘度極低,能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用,***壞了顏料較子的聚集給構,增加了顏料分散性,為此可降低顏料用量的20%。擠出板PC料一定要干燥,使之含水量降到。PC板原料的分子量應選在。擠出機螺桿長徑比為20:1。PC 德國拜耳(科思創),2807,2805,2097,醫用級,阻燃性,徐州**PC材料怎么樣,高粘度,徐州**PC材料怎么樣,纖維級,醫療機械/護理用品,耐沖擊。徐州**PC材料怎么樣
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3、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了防止出現回流不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點:a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;b)過渡部分應逐步、圓滑過渡,防止有尖角、銳邊產生,特別是針對PC產品的模具一定不要有缺口;c)澆口、流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料阱;d)模具表面應光潔,粗糙度低(**好低于);e)排氣孔、槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。4、注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a)應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;b)注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,**好能采用慢-快-慢多級注射;e)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下,宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒的停留時間。
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f)螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。5、其他方面的問題由于為要防上表面質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。對于除PET外的制品都應進行后處理,以消除內應力,PMMA應在70-80℃下熱風循環干燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等保護下加熱至110-135℃,時間按產品而定,**高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。四、不同透明塑料的注塑成型工藝除了以上的共同問題,透明塑料亦各有一些工藝特性,現分述如下:1、PMMA的工藝特性PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。PMMA注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好;故改善流動性,可從注射溫度著手。但其沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,以克服這些缺陷。2、PC的工藝特性PC粘度大,融料溫度高,流動性差。PC 中國臺灣出光,光學級,LCD燈應用。徐州**PC材料怎么樣
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