否則容易產生脫層現象。（3）硫化劑。采用高質量的硫黃粉，可以避免發生硬度不均和不足。02配方設計舉例（1）硬度膠輥膠輥硬度在90~100（邵爾A）。①膠種選擇。一般采用天然橡膠與丁苯橡膠并用，當丁苯橡膠用量較多時，膠層與鐵芯粘合性能下降，應增加粘合性樹脂用量。②硫化劑選擇。以硫黃硫化為主，用量有兩種選擇；一是40~50份，硬度提高很快，表面光澤，與鐵芯粘合性能好，但質地發脆，易裂，抗沖擊及耐熱性差；另一種是使用20~30份，用大量填料增硬，這種配合硬而不脆，生熱低，硫化平穩，耐熱性好，但混煉時不易分散，貼合工藝中粘合性能。③促進劑選擇。有機促進劑以D為主，用量1份左右，安徽橡膠輥廠家，也可用少量促進劑M并用，無機促進劑使用較多，如氧化鋅、氧化鈣、消石灰等。既可起活性作用，又能提高彈性，降低生熱，用量5~10份，安徽橡膠輥廠家。④軟化劑選擇。用以改善工藝，幫助配方劑分散，增加粘性，但用量盡量少。（2）半硬度膠輥半硬質膠輥硬度在80~85（邵爾A）。①膠種選擇。對于無特殊性能要求有以天然橡膠、丁苯橡膠為主（單用或并用）。②硫化劑選擇。硫化劑有兩種選擇，一種是硫黃用量20~30份，填料、炭黑用量70~80份左右，后者加工性能較差，安徽橡膠輥廠家。③促進劑、軟化劑選擇。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。安徽橡膠輥廠家

    薄膜上脫落的粉及沙粒都會導致水墨輥及銅輥磨損。⑥在印版上用利器劃拉規線或做其他記號，導致水墨輥損壞。⑦印刷過程中，由于當地的水質差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當的水處理裝置，從而導致水墨輥的表面積累產生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現此問題不但會導致水墨輥磨損，而且會產生嚴重的印刷質量問題。⑧未對水墨輥進行定期保養和循環使用。⑨長時間不洗車和計量輥表面積墨也會造成磨損。⑩特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會加速膠輥的開裂老化。?油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對膠輥的磨損有直接的影響。?不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動作為靜止→高速→靜止的不斷往復，其磨損程度較一般的要快。?靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運動的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。?在長時間停機時（如春節長假等），膠輥長時間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。?工作環境溫控不好（過冷或過熱），超出膠輥膠體的物理性質范圍，加劇膠輥的磨損。※保養秘笈要延長水墨輥的使用壽命，印刷技術**建議。安徽橡膠輥多少錢正確的存放方式為：將橡膠輥用凈水洗干凈。

    兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。4膠層材料膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響，不同的使用環境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應使用環境和客戶要求提出的。對印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。a）墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時，膠印機速度很高，墨輥的轉速也很高，故而引起膠層發熱嚴重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對膠料的要求也是很高的。b）水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調節。5膠輥尺寸印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的，重要的莫過于直徑，膠輥直徑的大小，直接影響膠輥間的接觸壓力，進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。為使油墨和水能均勻散布于印版，膠輥表面必需平直，即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣。印刷故障與膠輥由于彩色平版印刷技術相對較復雜，印刷故障的原因也不易判斷，印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上，大部分的印刷故障與膠輥無關。

    而不是刻意的去調整膠輥與網紋輥的間隙。購買印刷機的時候一定要結合自己的產品來選擇哪一種網紋輥，網紋輥的線數及含墨量，實地色塊與細小的字體，網點好能分色組印刷。說一下膠輥及網紋輥的軸頭為什么會斷裂吧，橡膠輥的作用是把網紋輥表面的水墨擠掉，那么這兩組輥的工作狀態就是擠壓摩擦，運轉的時候不是同心的轉動而是離心，呈拋物線的狀態。在許可的形變范圍內運轉是沒有問題的，但長期在超出形變范圍的狀態下運轉，達到了一定的疲勞極限，軸承碎了，軸頭磨損都是輕的，脫焊斷裂傷及輥面都不奇怪了。總結一下，貫穿整個瓦楞紙板水性印刷的壓力調整的基本要求就是—輕。記住了，套一句網上的話，重要的事情說三遍：是輕而不是重！是輕而不是重！是輕而不是重！顯出原來膠輥的橡膠顏色。

    用于高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象。④硅橡膠：耐熱性達200-250度，耐化學藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復印機的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強度低，操作必須小心。⑤氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達150度，對各種化學藥品、油有好的抗耐性，有較好的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法制造，生產過程中膠料要避免陽光照射。⑥乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有較好的耐化學藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用于制作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含**和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。聲明：[本文由哈爾濱軸承集團濟南公司（hz-1950）自網絡轉載發布，*供參考、交流之目的，版權歸原作者所有，如有侵犯到您的權益，請留言聯系刪除。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后。浙江橡膠輥制造廠家

機器的高速運轉使到膠輥的表面溫度不斷升高。安徽橡膠輥廠家

    間歇供水方式已逐步被取代。3膠輥結構輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結構根據用途不同，可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機器的配重，進而影響運行時的振動穩定性。膠印機膠輥大多數為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。4膠層材料膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響，不同的使用環境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應使用環境和客戶要求提出的。對印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。a）墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時，膠印機速度很高，墨輥的轉速也很高，故而引起膠層發熱嚴重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對膠料的要求也是很高的。b）水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調節。5膠輥尺寸印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的，重要的莫過于直徑，膠輥直徑的大小，直接影響膠輥間的接觸壓力，進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。安徽橡膠輥廠家

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2366651.html