堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，太倉脫脂劑公司，而被除去，太倉脫脂劑公司，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬，太倉脫脂劑公司。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。脫脂劑的合理設計水槽，有利于新鮮水循環良好。太倉脫脂劑公司

脫脂劑的脫脂時間在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發花不均勻。表面處理脫脂劑生產廠家脫脂劑的脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。

除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑原液，以保持必要的濃度。除油脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強度各有不同，所以脫脂問題很復雜。另外脫脂除油的對象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復雜程度不同的零部件，也有整體機器及設備等，這說明脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業規定的標準。因此，必須給予足夠的重視。脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素；因此應在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對堿性除油脫脂劑的脫脂效果產生影響和機械作用和不銹鋼脫脂劑質量對脫脂效果產生的影響兩篇文章詳細介紹了四大因素將對脫脂質量好壞的影響。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。

脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂；皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等；非皂化類油脂有汽油、煤油、機油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除，如裕滿實業水基脫脂劑WP-751；而非皂化類油脂與水是不相溶的，得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離，如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環保碳氫清洗劑脫脂劑FRB-101等。所以在選用脫脂劑時應首先知道所要去除油脂的類別，然后再根據其它因素來選用具有針對性的脫脂劑。脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。質量脫脂劑報價

脫脂劑的脫脂溫度: 一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。太倉脫脂劑公司

脫脂劑的漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。將在清洗劑中清洗后的試片取出呈45°角放置到晾干為止，將晾干的試片全浸在蒸餾水中擺洗10次立即取出用熱風機吹干試片。檢查試片表面有無清洗劑的殘留物，再在試片上滴一滴無水乙醇，乙醇自然揮發后再檢查試片上有無白色殘留物。對金屬的腐蝕性能。對金屬的腐蝕性能試驗是將試片全浸在一定溫度的水基脫脂劑水溶液中，以試片失重和表面顏色的變化評定清洗劑對金屬的腐蝕性能。太倉脫脂劑公司

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2367153.html